Hohe Leistung für komplexe Anwendungen

• Geringes Gewicht bei hoher Festigkeit: BMC-Komponenten können im Vergleich zu Metallen eine erhebliche Gewichtsreduzierung bieten (z. B. bis zu 35-40% leichter als Aluminium oder Stahl mit ähnlicher Festigkeit), ohne die mechanische Integrität zu beeinträchtigen. Ideal für Kraftfahrzeuge und tragbare Geräte.
• Hervorragende Formbeständigkeit und geringe Schrumpfung: Sorgt für Präzision bei komplexen Formteilen und hält enge Toleranzen ein.
• Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Hohe Durchschlagfestigkeit und CTI-Werte, die für elektrische Komponenten, Motorgehäuse und Isolatoren entscheidend sind.
• Hervorragender Wärmewiderstand: Hält hohen Betriebstemperaturen stand und behält dabei seine strukturellen und elektrischen Eigenschaften.
• Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit: Langlebig in rauen Umgebungen und beständig gegen verschiedene Lösungsmittel und Chemikalien.
• Designflexibilität für komplizierte Teile: Die ausgezeichneten Fließeigenschaften ermöglichen komplexe Teilekonstruktionen, Rippen, Vorsprünge und Einsätze.
• Kosten-Nutzen-Verhältnis: Bietet eine wirtschaftliche Lösung im Vergleich zu Druckgussmetallen oder technischen Thermoplasten für komplexe Teile, insbesondere mit effizienten Formzyklen und dem Potenzial zur Teilekonsolidierung.
• Einfache Herstellung und In-Mold-Färbbarkeit: Gute Entformungseigenschaften erleichtern eine effiziente Produktion. Kann in verschiedenen Farben geformt werden, was den Bedarf an Sekundärlackierung reduziert.
• Langlebigkeit und Feuerbeständigkeit: Es sind Formulierungen erhältlich, die spezifische Flammschutzanforderungen für sicherheitskritische Anwendungen erfüllen.

Hochwertige BMC-Formulierungen:

• Kaerda ist darauf spezialisiert, hochwertige BMC-Werkstoffe zu liefern, die auf die spezifischen Leistungs- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind.
• Ganz gleich, ob Sie Metalle, Thermoplaste oder andere Verbundwerkstoffe ersetzen wollen, unser BMC bietet eine ideale Lösung für eine Vielzahl komplexer Anwendungen.

Maßgeschneiderter Entwicklungsprozess:

• 1. Detaillierte Anforderungsanalyse: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen, einschließlich mechanischer Belastung, elektrischer Anforderungen, thermischer Belastung, chemischer Umgebung, ästhetischer Ziele und Produktionsziele.
• 2. Entwicklung kundenspezifischer Formeln: Unser technisches Team setzt sein Fachwissen ein, um maßgeschneiderte BMC-Rezepturen zu entwickeln. Dazu gehört die Auswahl optimaler Harze, Faserlängen und -typen, Füllstoffe und Additive, um gewünschte Eigenschaften wie Flammschutz, bestimmte Farben, erhöhte Festigkeit oder ein besonderes Formverhalten zu erreichen.
• 3. Prototyping und Tests: Wir können die Herstellung von Prototypen unterstützen, um kundenspezifische BMC-Materialien zu testen und sicherzustellen, dass sie Ihre Design- und Leistungskriterien erfüllen, bevor sie in die Serienproduktion gehen.
• 4. Prozessoptimierung und Herstellung: Wir arbeiten an der Verfeinerung des Formprozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile effizient, kostengünstig und nach höchsten Qualitätsstandards in unseren modernen Anlagen hergestellt werden (7 Sätze BMC-Produktionsanlagen, Jahreskapazität über 20.000 Tonnen).

Engagement für Qualität:

• "Bei Kaerda haben wir uns verpflichtet, BMC von höchster Qualität zu liefern. Unsere strengen Qualitätskontrollverfahren gemäß ISO 9001 werden in jeder Phase der Produktion eingesetzt, von der Rohstoffkontrolle bis zur Überprüfung der Endmischung, um sicherzustellen, dass jede Charge die höchsten Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt."