Alto rendimiento para aplicaciones complejas

• Ligero con alta resistencia: Los componentes BMC pueden ofrecer una importante reducción de peso en comparación con los metales (por ejemplo, hasta 35-40% más ligeros que el aluminio o el acero de resistencia similar), sin comprometer la integridad mecánica. Ideal para automoción y equipos portátiles.
• Excelente estabilidad dimensional y baja contracción: Garantiza la precisión en piezas moldeadas complejas, manteniendo tolerancias estrictas.
• Propiedades superiores de aislamiento eléctrico: Elevada rigidez dieléctrica y valores CTI, cruciales para componentes eléctricos, carcasas de motores y aislantes.
• Excelente resistencia térmica: Soporta la exposición a altas temperaturas de funcionamiento, manteniendo las propiedades estructurales y eléctricas.
• Resistencia a la corrosión y a los productos químicos: Duradera en entornos duros y resistente a diversos disolventes y productos químicos.
• Flexibilidad de diseño para piezas complejas: Las excelentes características de fluidez permiten diseños complejos de piezas, nervaduras, resaltes e insertos.
• Rentabilidad: Ofrece una solución económica en comparación con los metales fundidos a presión o los termoplásticos de ingeniería para piezas complejas, especialmente con ciclos de moldeo eficientes y potencial para la consolidación de piezas.
• Facilidad de fabricación y coloración en molde: Las buenas propiedades de desmoldeo facilitan una producción eficiente. Puede moldearse en varios colores, lo que reduce las necesidades de pintura secundaria.
• Durabilidad y resistencia al fuego: Formulaciones disponibles para cumplir requisitos específicos de retardancia de llama para aplicaciones críticas de seguridad.

Formulaciones BMC de alta calidad:

• Kaerda se especializa en el suministro de materiales BMC de alta calidad adaptados a los requisitos específicos de rendimiento y procesamiento de diversas industrias.
• Tanto si se trata de sustituir metales, termoplásticos u otros materiales compuestos, nuestro BMC ofrece una solución ideal para una amplia gama de aplicaciones complejas.

Proceso de desarrollo personalizado:

• 1. Análisis detallado de los requisitos: Colaboramos estrechamente con usted para comprender las necesidades específicas de su proyecto, incluidas las cargas mecánicas, los requisitos eléctricos, la exposición térmica, el entorno químico, los objetivos estéticos y los objetivos de producción.
• 2. Desarrollo de fórmulas personalizadas: Nuestro equipo técnico aprovecha su experiencia para desarrollar formulaciones de BMC a medida. Esto implica la selección de resinas óptimas, longitudes y tipos de fibra, rellenos y aditivos para lograr las características deseadas, como retardancia de llama, colores específicos, mayor resistencia o un comportamiento de moldeo particular.
• 3. Prototipos y pruebas: Podemos ayudarle a crear prototipos para probar materiales BMC personalizados y garantizar que cumplen sus criterios de diseño y rendimiento antes de comprometerse con la producción a gran escala.
• 4. Optimización de procesos y fabricación: Trabajamos para perfeccionar el proceso de moldeo, garantizando que sus componentes se fabriquen de forma eficiente, rentable y con los más altos estándares de calidad utilizando nuestras avanzadas instalaciones (7 conjuntos de equipos de producción BMC, capacidad anual superior a 20.000 toneladas).

Compromiso con la calidad:

• "En Kaerda, nos comprometemos a suministrar BMC de la máxima calidad. Nuestros rigurosos procesos de control de calidad, conformes con la norma ISO 9001, se aplican en todas las fases de producción, desde la inspección de las materias primas hasta la verificación final de los compuestos, lo que garantiza que cada lote cumpla las normas más estrictas de rendimiento y fiabilidad."