Présentation du produit
Le BMC de Kaerda : un thermodurcissable renforcé de fibres pour des composants complexes et de haute performance. Nous garantissons une moulabilité supérieure, une excellente isolation électrique et une stabilité thermique pour les applications exigeantes.
catégorie
Type de fibre
Fibre de verre
Ligne de production
7
Prod. Cap.
20 000 tonnes
Personnalisation
Oui
Composés de moulage en vrac Kaerda (BMC)
Des performances élevées pour des applications complexes
Qu'est-ce que le Bulk Molding Compound (BMC) ? Le Bulk Molding Compound (BMC) est un matériau composite thermodurcissable renforcé par des fibres, très résistant, largement utilisé pour la production de pièces complexes et de haute performance. Chez Kaerda, notre BMC se compose généralement de fibres de verre hachées avec précision (généralement de 3 à 12 mm, ajustées en fonction des spécifications de Kaerda) intégrées dans une résine thermodurcissable, telle que le polyester insaturé (UP) ou l'ester vinylique.
La formulation comprend des charges supplémentaires (par exemple, du carbonate de calcium - MD) et des additifs spécialisés pour améliorer des propriétés spécifiques, telles que des agents de contrôle du rétrécissement, des pigments pour une couleur intégrale, des agents de démoulage pour un traitement efficace, et des catalyseurs pour gérer les profils de durcissement.
Par rapport au SMC, les matériaux BMC de Kaerda offrent généralement une plus grande fluidité, ce qui les rend exceptionnellement bien adaptés au moulage par injection et à la création de formes plus complexes, de géométries complexes et de pièces avec des détails fins et des finitions de surface supérieures.
Principales caractéristiques et avantages
- Léger et très résistant : Les composants BMC peuvent offrir une réduction de poids significative par rapport aux métaux (par exemple, jusqu'à 35-40% plus légers que l'aluminium ou l'acier de résistance similaire), sans compromettre l'intégrité mécanique. Idéal pour l'automobile et les équipements portables.
- Excellente stabilité dimensionnelle et faible rétrécissement : Assurer la précision des pièces moulées complexes, en maintenant des tolérances serrées.
- Propriétés d'isolation électrique supérieures : Résistance diélectrique et valeurs CTI élevées, cruciales pour les composants électriques, les boîtiers de moteurs et les isolateurs.
- Résistance thermique exceptionnelle : Résiste à des températures de fonctionnement élevées, tout en conservant ses propriétés structurelles et électriques.
- Résistance à la corrosion et aux produits chimiques : Durable dans les environnements difficiles et résistant à divers solvants et produits chimiques.
- Flexibilité de conception pour les pièces complexes : Les excellentes caractéristiques d'écoulement permettent de concevoir des pièces complexes, des nervures, des bossages et des inserts.
- Rapport coût-efficacité : Offre une solution économique par rapport aux métaux moulés sous pression ou aux thermoplastiques techniques pour les pièces complexes, en particulier grâce à des cycles de moulage efficaces et à la possibilité de consolider les pièces.
- Facilité de fabrication et colorabilité dans le moule : Les bonnes propriétés de démoulage facilitent une production efficace. Peut être moulé en différentes couleurs, ce qui réduit les besoins en peinture secondaire.
- Durabilité et résistance au feu : Formulations disponibles pour répondre aux exigences spécifiques en matière d'ignifugation pour les applications critiques en matière de sécurité.
Solutions et personnalisation
Formulations de BMC de haute qualité :
- Kaerda est spécialisée dans la fourniture de matériaux BMC de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences spécifiques de performance et de traitement de diverses industries.
- Que vous remplaciez des métaux, des thermoplastiques ou d'autres matériaux composites, notre BMC offre une solution idéale pour une large gamme d'applications complexes.
Processus de développement personnalisé :
- 1. Analyse détaillée des besoins : Nous collaborons étroitement avec vous pour comprendre les besoins spécifiques de votre projet, y compris les charges mécaniques, les exigences électriques, l'exposition thermique, l'environnement chimique, les objectifs esthétiques et les objectifs de production.
- 2. Développement de formules personnalisées : Notre équipe technique met à profit son expertise pour développer des formulations de BMC sur mesure. Il s'agit de sélectionner les résines optimales, les longueurs et les types de fibres, les charges et les additifs afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées telles que l'ignifugation, des couleurs spécifiques, une résistance accrue ou un comportement de moulage particulier.
- 3. Prototypage et essais : Nous pouvons prendre en charge le prototypage pour tester les matériaux BMC personnalisés et nous assurer qu'ils répondent à vos critères de conception et de performance avant de passer à la production à grande échelle.
- 4. Optimisation des processus et fabrication : Nous nous efforçons d'affiner le processus de moulage, en veillant à ce que vos composants soient fabriqués de manière efficace, rentable et selon les normes de qualité les plus élevées, grâce à nos installations de pointe (7 ensembles d'équipements de production BMC, capacité annuelle supérieure à 20 000 tonnes).
Engagement en faveur de la qualité :
- "Chez Kaerda, nous nous engageons à fournir des BMC de la plus haute qualité. Nos processus rigoureux de contrôle de la qualité, conformes à la norme ISO 9001, sont mis en œuvre à chaque étape de la production, depuis l'inspection des matières premières jusqu'à la vérification finale des composés, ce qui garantit que chaque lot répond aux normes les plus strictes en matière de performance et de fiabilité."
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