Solutions composites haute performance

• Légèreté et résistance mécanique élevée : Idéal pour les pièces structurelles et la réduction du poids.
• Isolation électrique supérieure : Convient aux applications électriques exigeantes.
• Résistance au feu exceptionnelle : Formulations disponibles pour répondre aux normes strictes FST (feu, fumée, toxicité) pour les applications critiques en matière de sécurité.
• Résistance à la corrosion et aux intempéries : Durabilité exceptionnelle pour une utilisation en extérieur et une exposition à des environnements chimiques difficiles.
• Excellente stabilité thermique : Maintient les propriétés mécaniques et l'intégrité à des températures élevées.
• Contrôle dimensionnel de précision : Caractéristiques de retrait très faible, voire nul, pour les pièces de haute précision.
• Polyvalence de la conception et consolidation des pièces : Permet des géométries complexes et l'intégration de fonctions multiples dans des pièces moulées uniques.
• Finition de surface de classe A et colorabilité dans le moule : Permet d'obtenir des surfaces lisses et prêtes à peindre ; peut également être moulé dans des couleurs personnalisées.
• Une solution rentable : Remplace souvent les matériaux traditionnels tels que les métaux ou les thermoplastiques, offrant des avantages en termes de poids, de traitement et de coûts du cycle de vie.

Classes standard et spécialisées :

• Kaerda propose une gamme complète de formulations SMC pour répondre aux besoins d'applications diverses, depuis les grades à usage général jusqu'aux composés hautement spécialisés.
• Il s'agit notamment de nos services avancés Epoxy SMCLe produit est spécialement conçu pour les applications à haute performance telles que les boîtiers de batteries de véhicules électriques, offrant une résistance mécanique supérieure, un durcissement rapide et une excellente résistance à la corrosion.

Des formulations sur mesure pour votre application :

• Notre force principale réside dans personnalisation. L'équipe R&D de Kaerda travaille en collaboration avec les clients pour concevoir des composés SMC spécifiques adaptés à des exigences de performance précises, y compris des niveaux spécifiques de résistance mécanique, d'ignifugation, d'isolation électrique, de stabilité aux UV, de correspondance des couleurs, de finition de surface et de caractéristiques de traitement.