iangsu Lantai (Kaerda) è specializzata nello stampaggio di precisione di riflettori e coppe per fari BMC (Bulk Molding Compound), fondamentali per le prestazioni e la sicurezza dei moderni sistemi di illuminazione automobilistica. La nostra esperienza comprende l'intera ciotola del riflettore, progettata per una perfetta precisione ottica nei fari, nei fendinebbia e in altre luci del veicolo. Utilizziamo formulazioni avanzate di BMC, appositamente studiate da Kaerda, per offrire una resistenza termica superiore, una superficie impeccabile di Classe A per la metallizzazione, una robusta durata e un'eccezionale stabilità dimensionale. I nostri processi produttivi sono progettati per produrre componenti che soddisfino costantemente i severi requisiti fotometrici ed estetici dell'industria automobilistica, garantendo una brillante emissione luminosa e un'affidabilità a lungo termine.

L'integrità dei riflettori BMC Kaerda è fondamentale. I nostri materiali BMC specializzati sono formulati per resistere alle elevate temperature di funzionamento continuo delle sorgenti alogene, HID o LED, garantendo prestazioni affidabili senza deformazioni. Questi componenti sono l'elemento ottico chiave, la cui geometria precisa determina la messa a fuoco e l'andamento del fascio luminoso. Per questo motivo, la nostra attenzione all'eccezionale stabilità dimensionale assicura che possano mantenere questa geometria critica in modo affidabile, mentre la loro superficie impeccabile di Classe A garantisce una finitura perfetta e altamente riflettente dopo la metallizzazione sotto vuoto. L'impegno di Kaerda per la qualità comprende anche la garanzia di proprietà come l'elevata resistenza al calore e la superficie ultra-liscia che sono insite nei nostri riflettori per fari BMC.

Kaerda (Jiangsu Lantai) impiega una tecnologia avanzata in tutti i processi di produzione e stampaggio del Bulk Molding Compound (BMC) per produrre riflettori per fari di qualità superiore. I nostri impianti sono dotati di 7 serie di attrezzature specializzate per la produzione di BMC e di una gamma versatile di 16 macchine di stampaggio di diverso tonnellaggio, adatte sia alle tecniche di stampaggio a compressione che a iniezione. Questa solida infrastruttura consente di produrre in modo efficiente e in grandi volumi le diverse e spesso intricate geometrie della coppa del riflettore, essenziali per le moderne prestazioni di illuminazione. I nostri controlli automatizzati nel compounding BMC assicurano proprietà omogenee dei materiali, fondamentali per garantire una resistenza termica e una qualità superficiale costanti, mentre le tecniche di stampaggio avanzate consentono di replicare con precisione forme paraboliche complesse e tolleranze dimensionali ristrette, garantendo che ogni pezzo soddisfi i criteri di alte prestazioni dell'industria automobilistica.