Prestazioni elevate per applicazioni complesse

• Leggero e ad alta resistenza: I componenti BMC possono offrire una significativa riduzione di peso rispetto ai metalli (ad esempio, fino a 35-40% in meno rispetto all'alluminio o all'acciaio di pari resistenza), senza compromettere l'integrità meccanica. Ideale per il settore automobilistico e le apparecchiature portatili.
• Eccellente stabilità dimensionale e basso ritiro: Assicura la precisione di pezzi stampati complessi, mantenendo tolleranze ristrette.
• Proprietà di isolamento elettrico superiori: Elevata rigidità dielettrica e valori CTI, fondamentali per componenti elettrici, alloggiamenti di motori e isolanti.
• Eccezionale resistenza termica: Resiste all'esposizione a temperature di esercizio elevate, mantenendo le proprietà strutturali ed elettriche.
• Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici: Durevole in ambienti difficili e resistente a vari solventi e sostanze chimiche.
• Flessibilità di progettazione per parti complesse: Le eccellenti caratteristiche di fluidità consentono di realizzare pezzi complessi, nervature, bugnature e inserti.
• Costo-efficacia: Offre una soluzione economica rispetto ai metalli pressofusi o ai tecnopolimeri per i pezzi complessi, soprattutto grazie a cicli di stampaggio efficienti e al potenziale di consolidamento dei pezzi.
• Facilità di produzione e colorabilità nello stampo: Le buone proprietà di rilascio della muffa facilitano una produzione efficiente. Può essere stampato in vari colori, riducendo le esigenze di verniciatura secondaria.
• Durata e resistenza al fuoco: Formulazioni disponibili per soddisfare specifici requisiti di ritardabilità alla fiamma per applicazioni critiche per la sicurezza.

Formulazioni BMC di alta qualità:

• Kaerda è specializzata nella fornitura di materiali BMC di alta qualità, studiati su misura per soddisfare i requisiti specifici di prestazione e lavorazione di vari settori industriali.
• Che si tratti di sostituire metalli, materiali termoplastici o altri materiali compositi, il nostro BMC offre una soluzione ideale per un'ampia gamma di applicazioni complesse.

Processo di sviluppo personalizzato:

• 1. Analisi dettagliata dei requisiti: Collaboriamo strettamente con voi per comprendere le esigenze specifiche del vostro progetto, compresi i carichi meccanici, i requisiti elettrici, l'esposizione termica, l'ambiente chimico, gli obiettivi estetici e gli obiettivi di produzione.
• 2. Sviluppo di formule personalizzate: Il nostro team tecnico sfrutta la propria esperienza per sviluppare formulazioni BMC su misura. Ciò comporta la selezione di resine, lunghezze e tipi di fibre, cariche e additivi ottimali per ottenere le caratteristiche desiderate, come il ritardo di fiamma, colori specifici, maggiore resistenza o un particolare comportamento di stampaggio.
• 3. Prototipazione e test: Possiamo supportare la prototipazione per testare i materiali BMC personalizzati e garantire che soddisfino i criteri di progettazione e di prestazione prima di impegnarsi nella produzione su larga scala.
• 4. Ottimizzazione dei processi e produzione: Lavoriamo per perfezionare il processo di stampaggio, assicurando che i vostri componenti siano prodotti in modo efficiente, economico e secondo i più alti standard qualitativi grazie alle nostre strutture avanzate (7 set di attrezzature di produzione BMC, capacità annuale di oltre 20.000 tonnellate).

Impegno per la qualità:

• "Kaerda si impegna a fornire BMC di altissima qualità. I nostri rigorosi processi di controllo della qualità, conformi alla norma ISO 9001, vengono attuati in ogni fase della produzione, dall'ispezione delle materie prime alla verifica finale della mescola, garantendo che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di prestazioni e affidabilità."