Produzione di SMC di qualità superiore per una durata impareggiabile delle canaline portacavi
Kaerda (Jiangsu Lantai) progetta i suoi sistemi di canaline portacavi in SMC per superare i limiti intrinseci dei materiali tradizionali come lamiera, termoplastici, legno o cemento, soprattutto nelle applicazioni industriali e all'aperto più esigenti. La nostra eccellenza inizia con la formulazione di uno speciale Sheet Molding Compound (SMC) - un composito di resina poliestere ad alta resistenza, meticolosamente rinforzato con fibre di vetro e potenziato con additivi specifici. Questo SMC, sviluppato da Kaerda, è progettato per garantire un'eccezionale resistenza alla corrosione chimica (compresi la maggior parte degli acidi, degli alcali e degli oli), ai raggi UV, alle piogge acide e agli elementi abrasivi, che spesso causano il cedimento prematuro delle canaline portacavi tradizionali. I nostri avanzati processi di produzione interni di SMC assicurano una base di materiale costante e di alta qualità, che viene poi modellata con precisione in robusti componenti per vaschette portacavi.
Il risultato è un sistema di canaline portacavi che offre un'eccezionale durata di vita all'esterno, spesso superiore a 30 anni, senza praticamente bisogno di manutenzione. A differenza delle canaline metalliche soggette a furti e corrosione, le canaline Kaerda SMC rappresentano una soluzione sicura e duratura. Grazie alle proprietà intrinseche del materiale, non marciscono, non arrugginiscono e non diventano fragili in caso di esposizione ambientale prolungata. Inoltre, pur essendo resistenti come molte altre alternative in metallo, le nostre canaline portacavi in SMC sono circa quattro volte più leggere, riducendo in modo significativo i costi di trasporto, movimentazione e installazione e consentendo di semplificare le installazioni sopraelevate e i percorsi complessi.
Il vantaggio tecnologico nella produzione di canaline per cavi in SMC
Kaerda (Jiangsu Lantai) sfrutta notevoli vantaggi tecnologici nella produzione delle sue canaline portacavi in SMC, garantendo una qualità superiore del prodotto e un'efficienza produttiva. I nostri impianti ospitano 5 linee avanzate di produzione di lastre SMC e 16 macchine di stampaggio di diverso tonnellaggioche ci permette di produrre in modo efficiente un'ampia varietà di dimensioni, design e capacità di carico dei vassoi portacavi. Il processo di stampaggio SMC è un metodo di produzione altamente efficiente, spesso in un'unica fase, soprattutto se confrontato con la fabbricazione in più fasi richiesta per le vaschette in lamiera. Ciò consente di creare elementi complessi, raccordi integrati e una qualità costante dei pezzi con costi di produzione ridotti. L'investimento di Kaerda in controlli automatizzati per il compounding e lo stampaggio migliora ulteriormente la consistenza dei materiali e la precisione di ogni sezione di vaschetta per cavi prodotta.
Integrazione del design
Stampaggio efficiente di SMC in un'unica fase per progettazioni complesse di vassoi per cavi e funzioni integrate.
Efficienza della produzione
La capacità di produzione di SMC su larga scala e automatizzata garantisce una fornitura affidabile e un buon rapporto qualità-prezzo.
Design esperto, sicurezza intrinseca e soluzioni personalizzate per la gestione dei cavi
La flessibilità di progettazione insita nei materiali SMC consente al team di ingegneri di Kaerda (Jiangsu Lantai) di creare soluzioni di vassoi per cavi altamente efficaci e personalizzate. Sappiamo che ogni progetto ha requisiti unici e il nostro SMC può essere modellato per incorporare caratteristiche complesse, profondità e larghezze diverse e raccordi speciali direttamente nel design della canalina. Un vantaggio fondamentale delle canaline portacavi in SMC di Kaerda è il loro isolamento elettrico intrinseco. A differenza delle canaline metalliche, che richiedono la messa a terra e comportano potenziali rischi elettrici, l'SMC è completamente isolato, migliorando in modo significativo la sicurezza del personale, degli animali e delle apparecchiature sensibili in prossimità dei percorsi dei cavi. Le nostre capacità di ricerca e sviluppo ci permettono anche di personalizzare le formulazioni per esigenze specifiche, come un maggiore ritardo di fiamma o la conformità a particolari standard industriali, assicurando che le nostre canaline per cavi non forniscano solo un supporto, ma una soluzione completa per la sicurezza e la gestione dei cavi.