複雑なアプリケーションのための高性能

• 高強度で軽量： BMC部品は、機械的完全性を損なうことなく、金属に比べて大幅な軽量化を実現します（例えば、同程度の強度を持つアルミニウムやスチールよりも最大35～40%軽量化）。自動車や携帯機器に最適です。
• 優れた寸法安定性と低収縮： 複雑な成形部品の精度を確保し、厳しい公差を維持する。
• 優れた電気絶縁特性： 高い絶縁耐力とCTI値は、電気部品、モーターハウジング、絶縁体にとって極めて重要。
• 卓越した耐熱性： 構造的および電気的特性を維持しながら、高温での使用に耐える。
• 耐食性と耐薬品性： 過酷な環境でも耐久性があり、さまざまな溶剤や化学薬品に耐える。
• 複雑な部品のための設計の柔軟性： 優れた流動特性により、複雑な部品設計、リブ、ボス、インサートが可能になる。
• 費用対効果： 複雑な部品の場合、ダイキャスト金属やエンジニアリング熱可塑性プラスチックと比較して経済的なソリューションを提供し、特に効率的な成形サイクルと部品の統合の可能性があります。
• 製造の容易さとインモールドの発色性： 離型性が良く、効率的な生産が可能。様々な色での成形が可能で、二次塗装の必要性を減らすことができる。
• 耐久性と耐火性： セーフティクリティカルな用途の難燃性要件に対応した配合が可能。

高品質のBMC製剤：

• Kaerdaは、様々な産業界の特定の性能および加工要件に合わせて調整された高品質のBMC材料を提供することを専門としています。
• 金属、熱可塑性プラスチック、その他の複合材料のいずれを交換する場合でも、当社のBMCは幅広い複雑な用途に理想的なソリューションを提供します。

カスタマイズされた開発プロセス：

• 1.詳細な要求分析： 機械的負荷、電気的要件、熱暴露、化学的環境、美的目標、生産目標など、お客様のプロジェクト固有のニーズを理解するために、お客様と緊密に協力します。
• 2.カスタムフォーミュラの開発 当社の技術チームは、専門知識を駆使してオーダーメイドのBMC配合を開発します。これには、難燃性、特定の色、強度の向上、特定の成形挙動など、望ましい特性を達成するために、最適な樹脂、繊維の長さと種類、充填剤、添加剤を選択することが含まれます。
• 3.プロトタイピングとテスト： 本格的な生産を開始する前に、カスタムBMC素材をテストし、設計と性能の基準を満たしていることを確認するためのプロトタイピングをサポートすることができます。
• 4.プロセスの最適化と製造 私たちは、成形工程を改良し、お客様の部品が効率的かつコスト効率よく、そして最高の品質基準で製造されるよう、最先端の設備を駆使して取り組んでいます(BMC生産設備7セット, 年産2万トン以上).

品質へのこだわり：

• 「Kaerdaでは、最高品質のBMCを提供することをお約束します。ISO9001に準拠した当社の厳格な品質管理プロセスは、原材料の検査から最終的な配合の確認に至るまで、製造のあらゆる段階で実施されており、すべてのバッチが性能と信頼性の最高基準を満たしています。"