Alto desempenho para aplicações complexas

• Leve com alta resistência: Os componentes BMC podem oferecer uma redução significativa de peso em comparação com os metais (por exemplo, até 35-40% mais leves que o alumínio ou o aço de resistência semelhante), sem comprometer a integridade mecânica. Ideal para equipamentos automotivos e portáteis.
• Excelente estabilidade dimensional e baixo encolhimento: Garante a precisão em peças moldadas complexas, mantendo tolerâncias rígidas.
• Propriedades superiores de isolamento elétrico: Alta resistência dielétrica e valores de CTI, essenciais para componentes elétricos, carcaças de motores e isoladores.
• Excelente resistência térmica: Resiste à exposição a altas temperaturas de operação, mantendo as propriedades estruturais e elétricas.
• Resistência à corrosão e a produtos químicos: Durável em ambientes agressivos e resistente a vários solventes e produtos químicos.
• Flexibilidade de projeto para peças complexas: As excelentes características de fluxo permitem projetos complexos de peças, nervuras, saliências e inserções.
• Custo-efetividade: Oferece uma solução econômica em comparação com metais fundidos sob pressão ou termoplásticos de engenharia para peças complexas, especialmente com ciclos de moldagem eficientes e potencial para consolidação de peças.
• Facilidade de fabricação e coloração no molde: As boas propriedades de liberação de molde facilitam a produção eficiente. Pode ser moldado em várias cores, reduzindo a necessidade de pintura secundária.
• Durabilidade e resistência ao fogo: Formulações disponíveis para atender a requisitos específicos de retardamento de chama para aplicações críticas de segurança.

Formulações de BMC de alta qualidade:

• A Kaerda é especializada no fornecimento de materiais de BMC de alta qualidade, adaptados para atender aos requisitos específicos de desempenho e processamento de vários setores.
• Independentemente de estar substituindo metais, termoplásticos ou outros materiais compostos, nosso BMC oferece uma solução ideal para uma ampla gama de aplicações complexas.

Processo de desenvolvimento personalizado:

• 1. Análise detalhada de requisitos: Colaboramos estreitamente com você para entender as necessidades específicas do seu projeto, incluindo cargas mecânicas, requisitos elétricos, exposição térmica, ambiente químico, objetivos estéticos e metas de produção.
• 2. Desenvolvimento de fórmulas personalizadas: Nossa equipe técnica aproveita sua experiência para desenvolver formulações de BMC sob medida. Isso envolve a seleção de resinas ideais, comprimentos e tipos de fibras, cargas e aditivos para obter as características desejadas, como retardamento de chamas, cores específicas, maior resistência ou comportamento de moldagem específico.
• 3. Prototipagem e testes: Podemos oferecer suporte à criação de protótipos para testar materiais personalizados da BMC e garantir que eles atendam aos seus critérios de design e desempenho antes de nos comprometermos com a produção em escala total.
• 4. Otimização de processos e fabricação: Trabalhamos para refinar o processo de moldagem, garantindo que seus componentes sejam fabricados de forma eficiente, econômica e com os mais altos padrões de qualidade, usando nossas instalações avançadas (7 conjuntos de equipamentos de produção da BMC, capacidade anual superior a 20.000 toneladas).

Compromisso com a qualidade:

• "Na Kaerda, temos o compromisso de fornecer BMC da mais alta qualidade. Nossos rigorosos processos de controle de qualidade, em conformidade com a norma ISO 9001, são implementados em todas as etapas da produção, desde a inspeção da matéria-prima até a verificação do composto final, garantindo que cada lote atenda aos mais altos padrões de desempenho e confiabilidade."