Высокая производительность для сложных приложений

• Легкий вес при высокой прочности: Компоненты BMC обеспечивают значительное снижение веса по сравнению с металлами (например, на 35-40% легче алюминия или стали аналогичной прочности), не нарушая механической целостности. Идеально подходят для автомобильной и портативной техники.
• Отличная стабильность размеров и низкая усадка: Обеспечивает точность сложных формованных деталей, соблюдая жесткие допуски.
• Превосходные электроизоляционные свойства: Высокие показатели диэлектрической прочности и CTI, что очень важно для электрических компонентов, корпусов двигателей и изоляторов.
• Выдающаяся термостойкость: Выдерживает воздействие высоких рабочих температур, сохраняя структурные и электрические свойства.
• Коррозия и химическая стойкость: Долговечны в суровых условиях и устойчивы к различным растворителям и химикатам.
• Гибкость конструкции для замысловатых деталей: Отличные характеристики текучести позволяют создавать сложные конструкции деталей, ребра, бобышки и вставки.
• Эффективность затрат: Предлагает экономичное решение по сравнению с литыми металлами или инженерными термопластами для сложных деталей, особенно благодаря эффективным циклам формовки и возможности объединения деталей.
• Простота изготовления и возможность окрашивания в форме: Хорошие формовочные свойства способствуют эффективному производству. Можно формовать в различных цветах, что снижает потребность во вторичной окраске.
• Долговечность и огнестойкость: Имеются составы, отвечающие особым требованиям по огнестойкости для критически важных сфер применения.

Высококачественные формулы BMC:

• Компания Kaerda специализируется на предоставлении высококачественных материалов BMC, разработанных с учетом специфических требований к производительности и обработке в различных отраслях промышленности.
• Заменяете ли вы металлы, термопластики или другие композитные материалы, наши BMC предлагают идеальное решение для широкого спектра сложных задач.

Индивидуальный процесс разработки:

• 1. Детальный анализ требований: Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы понять специфические потребности вашего проекта, включая механические нагрузки, электрические требования, тепловое воздействие, химическую среду, эстетические цели и производственные задачи.
• 2. Разработка пользовательских формул: Наша техническая команда использует свой опыт для разработки индивидуальных рецептур BMC. Это включает в себя выбор оптимальных смол, длины и типа волокон, наполнителей и добавок для достижения желаемых характеристик, таких как огнестойкость, специфические цвета, повышенная прочность или особое поведение при формовании.
• 3. Прототипирование и тестирование: Мы можем поддержать создание прототипов, чтобы протестировать материалы BMC и убедиться, что они соответствуют вашим критериям дизайна и производительности, прежде чем приступать к полномасштабному производству.
• 4. Оптимизация процессов и производство: Мы работаем над совершенствованием процесса формовки, обеспечивая эффективное, экономичное и отвечающее самым высоким стандартам качества производство ваших компонентов на наших передовых предприятиях.7 комплектов производственного оборудования BMC, годовая производительность более 20 000 тонн).

Приверженность качеству:

• "Мы в Kaerda стремимся обеспечить высочайшее качество BMC. Наши строгие процессы контроля качества, соответствующие стандарту ISO 9001, осуществляются на каждом этапе производства, от проверки сырья до проверки конечного состава, что гарантирует соответствие каждой партии самым высоким стандартам производительности и надежности".