打造卓越的列车内饰部件:卡尔达的卓越制造

J江苏蓝泰(卡尔达)认识到铁路行业是先进复合材料的重要市场,其中片状模塑料(SMC)和团状模塑料(BMC)为火车内饰部件提供了非凡的优势。我们卓越的制造能力集中于生产高质量、耐用的部件,例如 窗框、桌子和座椅结构板、地板和天花板、盥洗室模块以及驾驶室面板.我们使用由卡尔达开发的特殊配方 SMC 和 BMC 材料,确保这些部件满足日常轨道运营的严格要求,包括高客流量和严格的安全标准。我们的精密成型技术和内部材料生产保证了部件具有稳定的质量、结构完整性和长期性能。

我们的列车内饰部件寿命长、维护成本低,这直接源于我们先进的 SMC 和 BMC 材料的固有特性以及我们一丝不苟的制造工艺。这些复合材料具有 出色的高强度重量比从而使列车更轻、更节能。它们表现出卓越的 耐化学腐蚀性使其易于清洁和维护,并拥有 使用寿命长 由于其固有的抗老化和坚固耐用的特点。此外,卡尔达 用于轨道应用的 SMC/BMC 部件还具有以下设计特点 零收缩 而且尺寸稳定性极佳,确保了列车在整个运行寿命期间的完美配合和光洁度。

  • 先进的 SMC/BMC 配方专为要求苛刻的铁路环境定制,可确保耐用性和乘客安全。
  • 精密成型工艺可提供质量稳定、尺寸精确的复杂形状。
  • 这些材料经过精心设计,可延长使用寿命,具有耐化学性,并可将高客流量列车内部的维护工作减至最少。

现代轨道内饰复合材料成型的先进技术

卡尔达(江苏蓝泰)利用最先进的技术生产 SMC 和 BMC 列车内饰件,确保了卓越的质量、设计精度和制造效率。我们的工厂配备了 5 条先进的 SMC 板材生产线、7 套 BMC 专用设备以及 16 种不同吨位的成型机组成的综合阵列 (包括像我们的 2500T 设备这样的大型压机)。这些强大的技术基础设施使我们能够高效地生产从大型面板到复杂结构件的各种列车内饰部件。先进的成型能力有助于实现卓越的 设计灵活性因此,可以制作出具有集成特征、复杂曲率的零件,以及 可涂漆的光滑表面 满足现代列车设计的美学要求。此外,我们的工艺控制还有助于生产出具有以下优点的部件 降噪 性能,提高乘客的舒适度。

质量一致性

高产能、自动化的 SMC/BMC 生产线可确保材料质量的一致性。

先进成型

先进的精密成型技术可实现复杂的设计、A 级等效表面和集成功能。

专业设计、定制和安全,提升乘客体验

火车内饰部件的设计和材料选择对于确保乘客安全、舒适和运营效率至关重要。卡尔达(江苏蓝泰)为铁路行业带来了复合材料科学方面的丰富专业知识,提供量身定制的 SMC 和 BMC 解决方案,以满足这些多方面的要求。我们的研发和工程团队与列车制造商和设计师密切合作,开发符合严格的铁路行业标准的定制配方和部件设计,特别是在以下领域 耐火性(优异的阻燃性)、低发烟性和毒性(FST 特性).我们还致力于优化 低成本 通过高效的生产和材料利用,同时不影响 高强度重量比, 耐久性或生产具有以下特征的部件的能力 极佳的美感和触感.从 从座椅和桌子到墙板和卫生设备卡尔达致力于提供复合材料解决方案,以提升乘客的整体体验,同时确保最高水平的安全性和可靠性。

关于

卡尔达工厂

卡尔达(江苏蓝泰)是 SMC、BMC 和预浸料等先进复合材料的先驱,提供定制模塑解决方案,推动各行各业的创新。

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