打造卓越的列車內裝組件：卡爾達的卓越製造

J中國江蘇蘭泰 (卡爾達) 認識到鐵路工業是先進複合材料的重要市場，其中片狀模塑複合材料 (SMC) 和塊狀模塑複合材料 (BMC) 為火車內部組件提供了卓越的優勢。我們卓越的製造能力集中在生產高品質、耐用的零件，例如 窗框、桌子和座椅結構面板、地板和天花板面板、洗手間模組和駕駛艙面板.我們採用由 卡爾達 開發的特殊配方 SMC 和 BMC 材料，以確保這些部件符合日常鐵路運營的嚴格要求，包括高客流量和嚴格的安全標準。我們的精密成型技術和內部材料生產保證了零件具有穩定的品質、結構完整性和長期性能。

我們列車內部組件的長壽和低維護性直接來自於我們先進的 SMC 和 BMC 材料的固有特性以及我們精細的製造流程。這些複合材料提供了 優異的高強度重量比，有助於製造更輕、更節能的列車。它們展現出卓越的 耐化學性使其易於清潔和維護，並擁有 使用壽命長 由於其固有的抗老化和堅固特性。此外，卡爾達 用於軌道應用的 SMC/BMC 零件設計具有 零收縮 以及極佳的尺寸穩定性，可確保列車在整個使用壽命內都能完美配合。

  • 先進的 SMC/BMC 配方專為嚴苛的鐵路環境量身打造，可確保耐用性與乘客安全。
  • 精密成型製程可提供品質穩定、尺寸精準的複雜形狀。
  • 材質設計可延長使用壽命、耐化學性，並將高流量列車內部的維護工作減至最低。

用於現代鐵路內飾的複合成型先進技術

卡爾達（江蘇蘭泰）利用最先進的技術生產 SMC 和 BMC 列車內飾件，以確保卓越的品質、設計精度和製造效率。我們的設施配備 5 條先進的 SMC 片材生產線、7 套專用 BMC 設備，以及 16 台不同噸位的成型機組。 (包括我們的 2500T 等大型壓機）。這一龐大的技術基礎設施使我們能夠高效率地生產從大型面板到複雜結構元件的各種列車內飾部件。先進的成型能力有助於卓越的 設計彈性允許製作具有整合特徵、複雜曲線的零件。 光滑、可上漆的表面 符合現代列車設計的美學要求。此外，我們的製程控制也有助於製造出具有下列特點的組件 降噪 特性，提高乘客的舒適度。

品質一致性

高產能、自動化的 SMC/BMC 生產線，提供穩定的材料品質。

先進成型

先進的精密成型技術可實現複雜的設計、A 級等效表面和整合功能。

專家設計、客製化與安全性，提升乘客體驗

列車內部組件的設計和材料選擇對於確保乘客的安全性、舒適性和運行效率至關重要。卡爾達（江蘇藍泰）為鐵路行業帶來了複合材料科學方面的廣泛專業知識，提供量身定制的 SMC 和 BMC 解決方案，以滿足這些多方面的要求。我們的研發和工程團隊與列車製造商和設計師緊密合作，開發符合嚴格鐵路行業標準的定制配方和組件設計，特別是在以下領域 耐火性 (優異的阻燃性)、低煙霧排放和毒性 (FST 特性).我們也專注於優化 低成本 透過有效率的製造和材料利用，同時不影響 高強度重量比, 耐用性或生產具有下列特性的零件的能力 極佳的美感與觸感.從 從座椅和桌子到牆板和衛生裝置, 卡爾達 致力於提供複合式解決方案，以提升整體乘客體驗，同時確保最高水準的安全性與可靠性。

關於

卡爾達 工廠

卡爾達 (江蘇蘭泰) 率先開發 SMC、BMC 和預浸料等先進複合材料，提供客製化成型解決方案，並推動各行各業的創新。

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