Unser Ansatz zielt darauf ab, Folgendes zu maximieren Kompositqualität und Kundenproduktivität.
Die Führung bei Kaerda
Vielseitige Verbundwerkstoffe für anspruchsvolle Automobilanwendungen
Die duroplastischen Verbundwerkstoffe SMC (Sheet Molding Compound) und BMC (Bulk Molding Compound) werden in der Automobilindustrie in großem Umfang für eine Vielzahl von Teilen in Pkw, Lkw und Traktoren verwendet. Ihre weite Verbreitung ist auf eine einzigartige Kombination von Eigenschaften zurückzuführen, zu denen eine hohe thermische Stabilität, ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (vergleichbar mit Stahl), eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, eine hohe Schlagfestigkeit und ein relativ geringes Gewicht gehören. Darüber hinaus lassen sich diese Materialien problemlos mit hochwertigen Lackierungen versehen und erfüllen die von der Industrie geforderten kosmetischen Anforderungen der Klasse A sowie die strengen Lackier- und Aushärtungszyklen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Außenteile wie Windabweiser, Spoiler, Fenster- und Schiebedachrahmen, Kühlergrills, Stoßstangen und Heckklappensowie kritische Komponenten unter der Motorhaube wie z. B. Scheinwerferreflektoren, Hitzeschilder (für Motor und Getriebe) und Zylinderkopfhauben. Sie sind insbesondere auch wichtig für Batteriegehäuse und -abdeckungen für Elektrofahrzeuge.
Effizienz- und Leistungssteigerung in der Schwerlastindustrie
Die Schwerlastwagenindustrie wendet sich zunehmend fortschrittlichen Verbundwerkstoffen wie SMC und BMC als strategische Alternative zu herkömmlichen Druckgussmetallen (Aluminium, Zink, Magnesium) zu. Dieser Wandel wird durch steigende Metallkosten, neue Emissionsvorschriften, die leichtere Fahrzeuge erfordern, und das ständige Streben nach mehr Leistung angetrieben. Verbundwerkstoffe werden vor allem für zahlreiche Teile unter der Motorhaube von Schwerlastfahrzeugen bevorzugt, da sie hervorragende Wärmebeständigkeit (Beibehaltung der Maßhaltigkeit bei hoher Motorwärme), überlegene Korrosionsbeständigkeit gegen Stoffe, die typischerweise in Motorräumen vorkommen, und erhebliche Leichtbaupotenzial (bis zu 35% leichter als Stahlteile mit gleicher Festigkeit). Darüber hinaus ist die Fähigkeit, eine Teilekonsolidierung ermöglicht es den Herstellern, die Anzahl der Komponenten zu reduzieren und die Montage zu vereinfachen, was die Effizienz weiter steigert.
Erweiterte Automatisierung
Unsere automatisierten Produktionslinien gewährleisten Präzision, Effizienz und gleichbleibende Produktqualität.
Zertifizierte Exzellenz
Zertifiziert nach ISO 9001, 14001 und 45001 für Qualität und operative Exzellenz.