Produktinformation

Kaerda entwickelt und fertigt fertige Verbundwerkstoffprodukte aus unseren fortschrittlichen SMC, BMC und Prepregs. Wir bieten maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige Formteil-Lösungen für eine Vielzahl von Branchen.

Kategorie

Fertiges Produkt

Faser-Typ

Glasfaser

Produktionslinie

16

Prod. Kappe.

-

Personalisierung

Ja

Kaerda: Ihr Experte für kundenspezifische Formteile und Komponenten

Jiangsu Lantai (Kaerda) erweitert sein Fachwissen über die Lieferung fortschrittlicher Materialien hinaus, um Ihr führender Partner bei der Herstellung hochwertiger kundenspezifischer Gussteile zu werden. Wir sind darauf spezialisiert, unsere innovativen Formmaterialien - einschließlich der folgenden - zu verarbeiten Sheet Molding Compound (SMC), Bulk Molding Compound (BMC)und fortschrittliche Prepregs - zu langlebigen, leistungsstarken Formteilen. Unser integrierter Ansatz bedeutet, dass wir den gesamten Prozess von der Materialrezeptur bis hin zum Präzisionsguss beherrschen und sicherstellen, dass jedes von uns hergestellte Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht. Ganz gleich, ob Sie große Strukturelemente oder komplizierte Präzisionsformteile benötigen, Kaerda verfügt über die Technologie und das Fachwissen, die Sie benötigen.

Von fortschrittlichen geformten Materialien zu Präzisionskomponenten

Die Leistung eines jeden Fertigteils beginnt mit der Qualität des Rohmaterials. Bei Kaerda stellen wir unsere eigenen hochentwickelten Formmaterialien im Haus her, wodurch wir eine beispiellose Kontrolle über die endgültigen Eigenschaften Ihrer Formteile haben.

  • Sheet Molding Compound (SMC): Dieses Formmaterial ist ideal für große, starke und leichte Formteile, wie z. B. Karosserieteile und elektrische Gehäuse.
  • Bulk Molding Compound (BMC): BMC hat ein ausgezeichnetes Fließverhalten und ist die perfekte Wahl für kleine, kompliziert geformte Präzisionsbauteile mit komplexen Geometrien, wie elektrische Isolatoren und Motorteile.
  • Prepregs (Kohlenstoff und Glasfaser): Für Anwendungen, die höchste Leistung erfordern, verwenden wir Prepregs, um außergewöhnlich starke und leichte Formteile für die Luft- und Raumfahrt, für Sportartikel und für spezielle Anwendungen in der Automobilindustrie herzustellen.

Dank unseres Fachwissens können wir das beste Formmaterial empfehlen und einsetzen, um die gewünschte Festigkeit, das Gewicht, die thermischen Eigenschaften und die Kosteneffizienz für Ihre kundenspezifischen Formteile zu erreichen.

Unsere Fähigkeiten bei der Herstellung von Formteilen

Das hochmoderne Werk von Kaerda ist für eine breite Palette von kundenspezifischen Gussprojekten ausgestattet. Unsere Fähigkeiten gewährleisten, dass wir Formteile unterschiedlicher Größe und Komplexität in gleichbleibender Qualität herstellen können.

  • Hochmoderne Formanlagen: Wir verfügen über 16 verschiedene Tonnagepressen, darunter Maschinen mit einer Kapazität von bis zu 2500 Tonnen, die für eine breite Palette von Formteilen geeignet sind.
  • Präzision und Qualitätskontrolle: Unsere nach ISO 9001 zertifizierten Prozesse garantieren, dass jedes Bauteil, insbesondere gegossene Präzisionsteile, strenge Maßtoleranzen und Leistungsstandards einhält.
  • Integrierte Lösungen: Wir sind mehr als nur ein Gießer; wir sind ein Lösungsanbieter. Wir unterstützen Sie von der Materialauswahl und dem Design for Manufacturability (DFM) bis hin zum Prototyping und der Endfertigung Ihrer kundenspezifischen Gussteile.

Industrien, die wir mit kundenspezifischen Formteilen beliefern

Wir nutzen unsere vielseitigen geformten Materialien und unser Fertigungs-Know-how, um hochwertige geformte Komponenten für zahlreiche anspruchsvolle Branchen zu liefern:

  • Automobil und Transport: Leichte Karosserieteile, Stoßfänger, EV-Batteriegehäuse und Formteile für den Innenraum.
  • Energie- und Elektrotechnik: Isolatoren, Schutzschaltergehäuse, Zählerkästen und andere gegossene Präzisionskomponenten.
  • Netzwerkkommunikation: Langlebige Outdoor-Schränke und -Gehäuse.
  • Eisenbahntransit: Brandsichere Innenverkleidungen, Sitze und Strukturelemente.
  • Industrie und Landwirtschaft: Kundenspezifische Gehäuse, Abdeckungen und langlebige Maschinenteile.

Das Kaerda-Verfahren für individuell geformte Komponenten

Unser kooperativer Prozess gewährleistet, dass Ihre Vision in ein hochwertiges Endprodukt umgesetzt wird:

  • Konsultation: Wir beginnen damit, Ihre Anforderungen an die kundenspezifischen Gussteile zu verstehen.
  • Materialauswahl: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des idealen Formstoffs (SMC, BMC oder Prepreg).
  • Entwurf & Prototyping: Wir bieten DFM-Unterstützung, um Ihr Design für unsere Formgebungsverfahren zu optimieren.
  • Präzisionsgießen: Ihre Formteile werden mit unseren fortschrittlichen Anlagen hergestellt.
  • Qualitätssicherung: Jedes Teil wird geprüft, um sicherzustellen, dass es unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.

Downloads

Fertigungsleitfaden
jährlicher Betriebsbericht
Werksprofil

Häufig gestellte Fragen zu Formteilen

| Kaerda fertigt eine breite Palette an präzisen Verbundformteilen, darunter strukturelle Bauteile und Karosserieteile für die Automobilindustrie, Gehäuse für elektrische Anlagen und Schaltanlagen, Innenverkleidungen für Schienenfahrzeuge sowie industrielle Abdeckungen und Halterungen – allesamt hergestellt im SMC-Formpressverfahren oder im BMC-Spritzgussverfahren.

Unsere Formteile werden im Rahmen von Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001 hergestellt und erfüllen verschiedene internationale Normen, darunter die Brandschutzklasse UL94 V-0, die Norm EN 45545-2 für den Schienenverkehr sowie die RoHS-Konformität für den Automobil- und Elektronikmarkt.

Ja. | Kaerda deckt das gesamte Produktionsspektrum ab – von der Prototypenfertigung in Kleinserien und der Mustervalidierung bis hin zur Serienfertigung in großen Stückzahlen mit konstanter Maßtoleranz und Oberflächenqualitätskontrolle.

Sind Sie auf der Suche nach maßgefertigten Verbundformteilen für die OEM-Industrie?

Erhalten Sie direkten technischen Support von den Ingenieuren von Kaerda. Wir unterstützen Sie bei der Beratung zur Formkonstruktion, der Materialauswahl und der schnellen Prototypenfertigung.

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