iangsu Lantai (Kaerda) ist auf das Präzisionsgießen von Scheinwerferreflektoren und Reflektorschalen aus Bulk Molding Compound (BMC) spezialisiert, die für die Leistung und Sicherheit moderner Kfz-Beleuchtungssysteme von grundlegender Bedeutung sind. Unser Know-how umfasst die gesamte Reflektorschale, die für perfekte optische Präzision in Scheinwerfern, Nebelscheinwerfern und anderen Fahrzeugleuchten entwickelt wurde. Wir verwenden fortschrittliche BMC-Formulierungen, die speziell von Kaerda entwickelt wurden, um eine hervorragende Wärmebeständigkeit, eine makellose Klasse-A-Oberfläche für die Metallisierung, eine robuste Haltbarkeit und eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgelegt, Komponenten zu produzieren, die den strengen photometrischen und ästhetischen Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen und eine brillante Lichtleistung und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Die Integrität der BMC-Reflektorschalen von Kaerda ist von größter Bedeutung. Unsere speziellen BMC-Materialien sind so formuliert, dass sie hohen Dauerbetriebstemperaturen von Halogen-, HID- oder LED-Lichtquellen standhalten und eine zuverlässige Leistung ohne Verformung gewährleisten. Diese Komponenten dienen als optisches Schlüsselelement, dessen präzise Geometrie den Fokus und das Muster des Lichtstrahls bestimmt. Daher legen wir großen Wert auf eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität, um sicherzustellen, dass sie diese kritische Geometrie zuverlässig beibehalten können, während ihre makellose Klasse-A-Oberfläche nach der Vakuummetallisierung eine perfekte, hochreflektierende Oberfläche garantiert. Kaerdas Engagement für Qualität beinhaltet auch, dass unsere BMC-Scheinwerferreflektoren Eigenschaften wie hohe Hitzebeständigkeit und ultraglatte Oberflächen aufweisen.

Kaerda (Jiangsu Lantai) setzt bei der Produktion von Bulk Molding Compound (BMC) und bei den Formgebungsverfahren fortschrittliche Technologien ein, um hochwertige Scheinwerferreflektoren herzustellen. Unsere Einrichtungen sind mit 7 speziellen BMC-Produktionsanlagen und einer vielseitigen Palette von 16 Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Tonnage ausgestattet, die sich sowohl für Kompressions- als auch für Spritzgießtechniken eignen. Diese robuste Infrastruktur ermöglicht die effiziente, großvolumige Produktion verschiedener und oft komplizierter Reflektorschalengeometrien, die für die moderne Beleuchtungsleistung unerlässlich sind. Unsere automatisierten Kontrollen bei der BMC-Mischung gewährleisten homogene Materialeigenschaften, die für eine gleichbleibende Wärmebeständigkeit und Oberflächenqualität entscheidend sind, während fortschrittliche Spritzgießtechniken die präzise Nachbildung komplexer parabolischer Formen und enger Maßtoleranzen ermöglichen, so dass jedes Teil die Hochleistungskriterien der Automobilindustrie erfüllt.