Jiangsu Lantai (Kaerda) ist auf die Präzisionsfertigung von elektrischen Isolationsteilen aus Bulk Molding Compound (BMC) spezialisiert, die für die Sicherheit und Zuverlässigkeit moderner elektrischer Systeme unerlässlich sind. Unser Fachwissen umfasst kritische Komponenten wie Unterteile und Abdeckungen von Leistungsschalternsowie eine breite Palette von kundenspezifischen Isolierteilen für Schaltanlagen, Sammelschienenhalterungen und andere anspruchsvolle elektrische Anwendungen. Wir verwenden fortschrittliche BMC-Formulierungen, die speziell von Kaerda entwickelt wurden, um hervorragende elektrische Isolierung, robuste Feuerbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und außergewöhnliche Formstabilität. Unsere Fertigungsverfahren sind darauf ausgelegt, Komponenten zu produzieren, die den strengen Anforderungen der Energieverteilungs- und -steuerungsbranche entsprechen und langfristige Leistung und Sicherheit gewährleisten.

Die Integrität der BMC-Formteile von Kaerda ist von größter Bedeutung. Unsere spezialisierten BMC-Materialien sind so formuliert, dass sie hohe RTI-Werte (Relative Thermal Index) erreichen (z.B. RTI 130°C oder je nach Anwendung), um eine zuverlässige Leistung bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen zu gewährleisten. Diese Komponenten dienen als wichtige Struktur- und Isolierelemente, auf denen andere elektronische und mechanische Zubehörteile wie Vakuumflaschen, Lichtbogenschächte und Stromschienen montiert werden. Daher liegt unser Schwerpunkt auf hohe mechanische Festigkeit dass sie diese Baugruppen zuverlässig tragen können, während ihre ausgezeichnete Dimensionsstabilität garantiert Passgenauigkeit und gleichbleibende Funktion über lange Zeit. Kaerdas Engagement für Qualität beinhaltet auch die Sicherstellung von Eigenschaften wie hohe Kriechstromfestigkeit und überlegene Durchschlagsfestigkeit in unseren BMC-Isolationsteilen.

Kaerda (Jiangsu Lantai) setzt bei der Produktion von Bulk Molding Compound (BMC) und bei den Formgebungsverfahren fortschrittliche Technologien ein, um hochwertige elektrische Isolierteile herzustellen. Unsere Anlagen sind ausgestattet mit 7 Sätze spezialisierter BMC-Produktionsanlagen und eine vielseitige Palette von 16 Formmaschinen mit unterschiedlicher Tonnagedie sowohl für Kompressions- als auch für Spritzgusstechniken geeignet sind. Diese robuste Infrastruktur ermöglicht die effiziente, hochvolumige Produktion verschiedener und oft komplizierter BMC-Komponenten, die für die elektrische Sicherheit und Funktionalität unerlässlich sind. Unsere automatisierten Kontrollen bei der BMC-Compoundierung gewährleisten homogene Materialeigenschaften, die für eine gleichbleibende elektrische Leistung entscheidend sind, während fortschrittliche Spritzgießtechniken die präzise Nachbildung komplexer Geometrien, enger Maßtoleranzen und Merkmale wie eingegossene Einsätze ermöglichen und so sicherstellen, dass jedes Teil die Hochleistungskriterien der Elektroindustrie erfüllt.