Jiangsu Lantai (Kaerda) ist auf die Präzisionsfertigung von SMC-Komponenten (Sheet Molding Compound) spezialisiert, die für die Sicherheit und Leistung von Leistungsschaltern (ACB), Molded-Case Circuit Breakers (MCCB) und umfassenderen Schaltanlagen entscheidend sind. Unsere SMC-geformten Leistungsschaltergehäuse, Abdeckungen, Sockel und andere Isolations-/Strukturteile dienen als grundlegende Elemente innerhalb dieser wichtigen elektrischen Systeme. Wir verwenden speziell formulierte SMC-Materialien, die von Kaerda entwickelt wurden, um eine hervorragende elektrische Isolierung, robuste Feuerbeständigkeit und außergewöhnliche mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Unsere fortschrittlichen Fertigungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil die strengen Anforderungen der Energieverteilungs- und -steuerungsbranche erfüllt.

Die Integrität unserer SMC-Formteile wird durch sorgfältige Beachtung der Materialeigenschaften und der Präzision der Formgebung gewährleistet. Die SMC-Rezepturen von Kaerda für elektrische Anwendungen sind für eine hohe Durchschlagsfestigkeit und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität ausgelegt, selbst bei wechselnden Temperaturen und mechanischer Belastung. Diese Komponenten unterstützen und isolieren zuverlässig kritische Innenteile wie Vakuumflaschen, Lichtbogenschächte und Stromschienen. Wir konzentrieren uns darauf, hohe RTI-Werte (Relative Thermal Index) und eine gleichbleibende Materialqualität zu erreichen, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit in Hochspannungsumgebungen zu gewährleisten. Die inhärenten Eigenschaften unseres SMC bieten auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Kriechstrom und elektrische Erosion.

Kaerda (Jiangsu Lantai) setzt in seinen SMC-Produktions- und Formgebungsverfahren fortschrittliche Technologien ein, um hochwertige Komponenten für Leistungsschalter und Schaltanlagen herzustellen. Unsere Einrichtungen sind ausgestattet mit 5 fortschrittliche SMC-Plattenproduktionslinien und eine vielseitige Palette von 16 Pressmaschinen mit verschiedenen Tonnageneinschließlich Großraumpressen (z. B. 2500 t). Diese robuste Infrastruktur ermöglicht die effiziente, hochvolumige Produktion vielfältiger und komplizierter SMC-Teile, die für die elektrische Sicherheit und Funktionalität unerlässlich sind. Automatisierte Kontrollen in unseren Compoundier- und Formbetrieben gewährleisten eine strenge Kontrolle der Materialkonsistenz, der Aushärtungszyklen und der Maßgenauigkeit, was zu Bauteilen führt, die durchweg die von der Schaltanlagenindustrie geforderten Hochleistungskriterien für elektrische Isolierung, mechanische Integrität und Feuerbeständigkeit erfüllen.