Nuestro planteamiento pretende maximizar calidad de los compuestos y productividad de los clientes.

Du Jun

El liderazgo en Kaerda

Composites versátiles para aplicaciones de automoción exigentes

Los compuestos termoestables SMC (Sheet Molding Compound) y BMC (Bulk Molding Compound) se utilizan ampliamente en la industria del automóvil para una amplia gama de piezas de turismos, camiones y tractores. Su adopción generalizada se debe a una combinación única de propiedades que incluyen una alta estabilidad térmica, un bajo coeficiente de expansión térmica (comparable al del acero), una excelente estabilidad dimensional, una alta resistencia al impacto y un peso relativamente ligero. Además, estos materiales aceptan fácilmente acabados de pintura de alta calidad, cumpliendo con la apariencia cosmética de Clase A y los rigurosos ciclos de pintura/curado exigidos por la industria. Las aplicaciones más comunes incluyen piezas exteriores como deflectores de aire, alerones, marcos de ventanas y techos solares, rejillas, parachoques y portones traserosasí como componentes críticos bajo el capó como reflectores de faros, protectores térmicos (para motor y transmisión) y tapas de culata. En particular, también son clave para carcasas y cubiertas de baterías para vehículos eléctricos.

Eficiencia y rendimiento en la industria de camiones pesados

El sector de los camiones pesados recurre cada vez más a compuestos avanzados como el SMC y el BMC como alternativa estratégica a los metales de fundición tradicionales (aluminio, zinc, magnesio). Este cambio viene impulsado por el aumento de los costes de los metales, las nuevas normativas sobre emisiones que exigen vehículos más ligeros y la búsqueda continua de un mayor rendimiento. Los materiales compuestos son especialmente idóneos para numerosas piezas bajo el capó en aplicaciones pesadas, debido a su excelente resistencia a la corrosión. resistencia térmica (manteniendo el control dimensional cuando se expone a un alto calor del motor), superior resistencia a la corrosión contra las sustancias que suelen encontrarse en los compartimentos de los motores, y significativas potencial de aligeramiento (hasta 35% más ligeras que las piezas de acero de resistencia equivalente). Además, la capacidad de consolidación de piezas permite a los fabricantes reducir el número de componentes y simplificar el montaje, lo que aumenta aún más la eficiencia.

  • Deflectores y alerones
  • Marcos para ventanas / techos corredizos

  • Rejillas

  • Carcasas de baterías

  • Reflectores para faros
  • Parachoques
  • Protectores térmicos (motor, transmisión)
  • Tapas de culata
  • Columnas y molduras
  • Entradas traseras
  • Cubiertas de baterías para vehículos eléctricos
Automatización avanzada

Nuestras líneas de producción automatizadas garantizan precisión, eficacia y una calidad constante de los productos.

Excelencia certificada

Certificación ISO 9001, 14001 y 45001 de calidad y excelencia operativa.

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