iangsu Lantai (Kaerda) está especializada en el moldeo de precisión de reflectores de faros y cubetas de reflectores de Bulk Molding Compound (BMC), que son fundamentales para el rendimiento y la seguridad de los modernos sistemas de iluminación de automóviles. Nuestra experiencia abarca todo el cuenco reflector, diseñado para una precisión óptica perfecta en faros, faros antiniebla y otras luces de vehículos. Utilizamos fórmulas BMC avanzadas, diseñadas específicamente por Kaerda, para ofrecer una resistencia térmica superior, una superficie de clase A impecable para la metalización, una durabilidad robusta y una estabilidad dimensional excepcional. Nuestros procesos de fabricación están diseñados para producir componentes que cumplan sistemáticamente los estrictos requisitos fotométricos y estéticos de la industria automovilística, garantizando una salida de luz brillante y fiabilidad a largo plazo.

La integridad de los cuencos reflectores BMC de Kaerda es primordial. Nuestros materiales BMC especializados están formulados para soportar altas temperaturas de funcionamiento continuo de fuentes halógenas, HID o LED, garantizando un rendimiento fiable sin deformaciones. Estos componentes sirven como elemento óptico clave, cuya geometría precisa dicta el enfoque y el patrón del haz de luz. Por lo tanto, nuestro enfoque en la estabilidad dimensional excepcional garantiza que puedan mantener esta geometría crítica de forma fiable, mientras que su superficie impecable de clase A garantiza un acabado perfecto y altamente reflectante después de la metalización al vacío. El compromiso de Kaerda con la calidad incluye garantizar que propiedades como la alta resistencia al calor y las superficies ultrasuaves sean inherentes a nuestros reflectores para faros BMC.

Kaerda (Jiangsu Lantai) emplea tecnología avanzada en todos sus procesos de producción y moldeo de compuesto de moldeo a granel (BMC) para fabricar reflectores de faros de calidad superior. Nuestras instalaciones cuentan con 7 conjuntos de equipos especializados de producción de BMC y una versátil gama de 16 máquinas de moldeo de tonelaje diferente, adecuadas tanto para técnicas de moldeo por compresión como por inyección. Esta robusta infraestructura permite la producción eficiente y de gran volumen de diversas y a menudo intrincadas geometrías de cuencos reflectores, esenciales para el rendimiento de la iluminación moderna. Nuestros controles automatizados en la fabricación de compuestos BMC garantizan la homogeneidad de las propiedades del material, esencial para una resistencia térmica y una calidad de superficie uniformes, mientras que las técnicas avanzadas de moldeo permiten reproducir con precisión formas parabólicas complejas y tolerancias dimensionales ajustadas, garantizando que cada pieza cumpla los criterios de alto rendimiento de la industria del automóvil.