Jiangsu Lantai (Kaerda) está especializada en el diseño y la producción a gran escala de carcasas de motor fabricadas con compuesto de moldeo a granel (BMC), que ofrece una alternativa superior a los componentes tradicionales de aluminio o zinc fundidos a presión. Las cubiertas y carcasas de motores representan una aplicación típica y muy eficaz de nuestros avanzados materiales BMC. Kaerda utiliza fórmulas BMC especializadas, diseñadas para el exigente entorno operativo de los motores eléctricos, que proporcionan una excelente resistencia térmica, una robusta resistencia mecánica y un aislamiento eléctrico superior. Nuestros procesos de fabricación de precisión garantizan que cada carcasa cumpla unas tolerancias estrictas y contribuya a la eficacia y longevidad generales del motor.

Una ventaja clave de la elección del BMC de Kaerda para carcasas de motores es la significativa reducción de peso a menudo hasta 30% en comparación con el aluminio y potencialmente hasta 70% frente a las piezas de zinc, lo que se traduce en menores costes de envío y una manipulación más sencilla. Fundamentalmente, nuestras capacidades de moldeo de precisión significan que a menudo ya no es necesario el mecanizado secundario, ni para la retirada de compuertas ni para lograr unas dimensiones críticas precisas. Esto, combinado con ciclos de moldeo eficientes, puede conducir a ahorro total de costes de piezas de hasta 30% en comparación con las alternativas de fundición a presión. Además, las carcasas de motor BMC de Kaerda presentan alta precisión y excepcional estabilidad dimensional directamente del molde.

Kaerda (Jiangsu Lantai) aprovecha la tecnología avanzada en sus procesos de fabricación y moldeo de BMC para ofrecer componentes de carcasas de motor de calidad superior. Nuestras instalaciones están equipadas con 7 conjuntos de equipos de producción BMC especializados y una gama versátil de 16 máquinas de moldeo de tonelaje diferenteLa nueva tecnología de fabricación de carcasas de motor permite fabricar de forma eficiente carcasas de motor complejas con características integradas. Esta capacidad tecnológica permite procesos de moldeo en un solo paso donde elementos como Los orificios de los cojinetes y los accesorios metálicos pueden moldearse directamentereduciendo significativamente el tiempo de montaje y el número de componentes. Además, las herramientas BMC diseñadas con la experiencia de Kaerda a menudo muestran Vida útil 3-4 veces superior a la de los utillajes de fundición a presiónAdemás, los costes de mantenimiento y reparación son mucho más bajos, lo que contribuye a la economía general de fabricación. Nuestros avanzados procesos también facilitan que los diseños complejos, incluidos los que requieren núcleos deslizantes, se integren a la perfección en el utillaje, optimizando aún más los costes y la eficiencia de la producción.