Fabricación de precisión: las carcasas de motor BMC de Kaerda para un rendimiento óptimo y ahorro de costos

JJiangsu Lantai (Kaerda) se especializa en el diseño y la producción a gran escala de Compuesto de Moldeo en Masa (BMC) Las carcasas de motor de BMC ofrecen una alternativa superior a los componentes tradicionales de aluminio o zinc fundidos a presión. Las cubiertas y carcasas de motor constituyen una aplicación típica y muy eficaz para nuestros avanzados materiales BMC. Kaerda utiliza formulaciones especializadas de BMC, diseñadas para el exigente entorno operativo de los motores eléctricos, que proporcionan una excelente resistencia térmica, una gran solidez mecánica y un aislamiento eléctrico superior. Nuestros procesos de fabricación de precisión garantizan que cada carcasa cumpla con tolerancias estrictas y contribuya a la eficiencia y la durabilidad generales del motor.

Una ventaja clave de elegir el BMC de Kaerda para carcasas de motores es la significativa reducción de peso a menudo hasta 30% en comparación con el aluminio y potencialmente hasta 70% frente a las piezas de zinc, lo que se traduce en menores costes de envío y una manipulación más sencilla. Fundamentalmente, nuestras capacidades de moldeo de precisión significan que a menudo ya no es necesario el mecanizado secundario, ni para la retirada de compuertas ni para lograr unas dimensiones críticas precisas. Esto, combinado con ciclos de moldeo eficientes, puede conducir a ahorro total de costes de piezas de hasta 30% en comparación con las alternativas de fundición a presión. Además, las carcasas de motor BMC de Kaerda presentan alta precisión y excepcional estabilidad dimensional directamente del molde.

  • Formulaciones BMC avanzadas diseñadas para carcasas de motor ligeras y dimensionalmente estables.
  • Procesos de moldeo de precisión que eliminan la mayor parte del mecanizado secundario, reduciendo los costes totales.
  • Diseñado para reducir considerablemente el peso, aumentar la eficiencia del motor y reducir el uso de material.

Ventajas tecnológicas del moldeo BMC para componentes de motores

Kaerda (Jiangsu Lantai) aprovecha la tecnología avanzada en sus procesos de fabricación y moldeo de BMC para ofrecer componentes de carcasas de motor de calidad superior. Nuestras instalaciones están equipadas con 7 conjuntos de equipos de producción BMC especializados y una gama versátil de 16 máquinas de moldeo de tonelaje diferenteLa nueva tecnología de fabricación de carcasas de motor permite fabricar de forma eficiente carcasas de motor complejas con características integradas. Esta capacidad tecnológica permite procesos de moldeo en un solo paso donde elementos como Los orificios de los cojinetes y los accesorios metálicos pueden moldearse directamente, lo que reduce considerablemente el tiempo de montaje y el número de componentes. Además, las herramientas de BMC diseñadas con la experiencia de Kaerda suelen presentar Vida útil 3-4 veces superior a la de los utillajes de fundición a presiónAdemás, los costes de mantenimiento y reparación son mucho más bajos, lo que contribuye a la economía general de fabricación. Nuestros avanzados procesos también facilitan que los diseños complejos, incluidos los que requieren núcleos deslizantes, se integren a la perfección en el utillaje, optimizando aún más los costes y la eficiencia de la producción.

Integración funcional

Moldeo eficiente en un solo paso para diseños complejos de carcasas de motor con características moldeadas, como orificios de cojinetes e insertos.

Producción fiable

Compuestos BMC avanzados y moldeo de alta capacidad utilizando nuestros 7 conjuntos de equipos BMC y 16 prensas de moldeo para una calidad y un suministro constantes.

Diseño experto, mayor rendimiento del motor y rentabilidad con Kaerda BMC

Kaerda (Jiangsu Lantai) ofrece mucho más que materiales BMC; brindamos apoyo especializado en diseño e ingeniería de aplicaciones para garantizar que las carcasas de sus motores ofrezcan un rendimiento óptimo y una excelente relación costo-beneficio. Nuestro profundo conocimiento de las capacidades del BMC nos permite ayudar a diseñar componentes que aprovechan al máximo ventajas como reducción del ruido y mejorado estabilidad dimensional para un funcionamiento más silencioso y fiable del motor. Colaboramos con nuestros clientes para diseñar fórmulas de BMC que satisfagan demandas operativas específicas, como por ejemplo aislamiento eléctrico, resistencia al calory resistencia mecánica para diversos tipos de motores y entornos. Al optimizar los diseños para el proceso de moldeo BMC y permitir la consolidación de piezas, ayudamos a lograr un ahorro significativo en los costos generales en comparación con los componentes metálicos tradicionales, lo que convierte a las carcasas de motor BMC de Kaerda en una opción inteligente para aplicaciones que priorizan el rendimiento y tienen en cuenta el presupuesto.

acerca de

Fábrica de Kaerda

Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

Exploración de oportunidades para la expansión mundial

hágase socio

Productos principales