Notre approche vise à maximiser qualité des composites et productivité des clients.
Les dirigeants de Kaerda
Des composites polyvalents pour des applications automobiles exigeantes
Les composites thermodurcissables SMC (Sheet Molding Compound) et BMC (Bulk Molding Compound) sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour une large gamme de pièces dans les voitures particulières, les camions et les tracteurs. Leur adoption généralisée est due à une combinaison unique de propriétés, notamment une grande stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique (comparable à celui de l'acier), une excellente stabilité dimensionnelle, une grande résistance aux chocs et une relative légèreté. En outre, ces matériaux acceptent facilement des finitions de peinture de haute qualité, répondant à l'aspect cosmétique de classe A et aux cycles rigoureux de peinture/cicatrisation exigés par l'industrie. Les applications courantes comprennent des pièces extérieures telles que déflecteurs d'air, spoilers, cadres de fenêtres et de toits ouvrants, grilles, pare-chocs et hayons arrièreainsi que des composants essentiels sous le capot, tels que réflecteurs de phares, boucliers thermiques (pour le moteur et la transmission) et couvre-culasses. Notamment, ils sont également essentiels pour les boîtiers et les couvercles de batterie pour les véhicules électriques.
Améliorer l'efficacité et la performance dans l'industrie des poids lourds
L'industrie des poids lourds se tourne de plus en plus vers les composites avancés tels que le SMC et le BMC comme alternative stratégique aux métaux traditionnels moulés sous pression (aluminium, zinc, magnésium). Cette évolution est due à l'augmentation du coût des métaux, aux nouvelles réglementations en matière d'émissions qui exigent des véhicules plus légers et à la recherche constante de performances accrues. Les composites sont particulièrement appréciés pour de nombreuses pièces sous le capot dans les applications lourdes en raison de leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion. résistance thermique (maintien du contrôle dimensionnel en cas d'exposition à la chaleur élevée du moteur), la qualité supérieure de l'acier et la résistance à la corrosion. résistance à la corrosion contre les substances typiquement rencontrées dans les compartiments moteurs, et des potentiel d'allègement (jusqu'à 35% de moins que les pièces en acier de résistance équivalente). En outre, la capacité de réaliser des consolidation des pièces permet aux fabricants de réduire le nombre de composants et de simplifier l'assemblage, ce qui accroît encore l'efficacité.
Automatisation avancée
Nos lignes de production automatisées garantissent la précision, l'efficacité et la qualité constante des produits.
L'excellence certifiée
Certifié ISO 9001, 14001 et 45001 pour la qualité et l'excellence opérationnelle.