iangsu Lantai (Kaerda) est spécialisée dans le moulage de précision des réflecteurs de phares et des bols de réflecteurs BMC (Bulk Molding Compound), qui sont essentiels à la performance et à la sécurité des systèmes d'éclairage automobile modernes. Notre expertise englobe l'ensemble du bol du réflecteur, conçu pour une précision optique parfaite dans les phares, les antibrouillards et les autres feux du véhicule. Nous utilisons des formulations BMC avancées, spécialement conçues par Kaerda, pour offrir une résistance thermique supérieure, une surface de classe A impeccable pour la métallisation, une durabilité robuste et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Nos processus de fabrication sont conçus pour produire des composants qui répondent systématiquement aux exigences photométriques et esthétiques rigoureuses de l'industrie automobile, garantissant une luminosité brillante et une fiabilité à long terme.

L'intégrité des bols réflecteurs BMC de Kaerda est primordiale. Nos matériaux BMC spécialisés sont formulés pour résister aux températures élevées de fonctionnement continu des sources halogènes, HID ou LED, ce qui garantit des performances fiables sans déformation. Ces composants constituent l'élément optique clé, dont la géométrie précise dicte la focalisation et la forme du faisceau lumineux. C'est pourquoi nous mettons l'accent sur une stabilité dimensionnelle exceptionnelle qui leur permet de conserver cette géométrie critique en toute fiabilité, tandis que leur surface sans défaut de classe A garantit une finition parfaite et hautement réfléchissante après la métallisation sous vide. L'engagement de Kaerda en faveur de la qualité consiste à s'assurer que des propriétés telles qu'une résistance élevée à la chaleur et des surfaces ultra lisses sont inhérentes à nos réflecteurs de phares BMC.

Kaerda (Jiangsu Lantai) utilise une technologie de pointe tout au long de ses processus de production et de moulage du Bulk Molding Compound (BMC) pour fabriquer des réflecteurs de phares de qualité supérieure. Nos installations sont dotées de sept ensembles d'équipements spécialisés dans la production de BMC et d'un ensemble polyvalent de 16 machines de moulage de tonnage différent, adaptées aux techniques de moulage par compression et par injection. Cette infrastructure robuste permet la production efficace et en grand volume de géométries de bol de réflecteur diverses et souvent complexes, essentielles à la performance de l'éclairage moderne. Nos contrôles automatisés du compoundage BMC garantissent l'homogénéité des propriétés des matériaux, essentielle pour une résistance thermique et une qualité de surface constantes, tandis que les techniques de moulage avancées permettent de reproduire avec précision des formes paraboliques complexes et des tolérances dimensionnelles serrées, garantissant que chaque pièce répond aux critères de haute performance de l'industrie automobile.