SMC 6016V0 – Composé de moulage en feuille

Le Kaerda SMC 6016V0 est un composé de moulage en feuille (SMC) ignifuge à usage intensif, contenant 29 ± 21 TP3T de fibres de verre et classé UL-94 V0 (LOI ≥ 331 TP3T). Conçu pour les boîtiers de protection des câbles électriques et les goulottes ferroviaires, il offre une résistance supérieure aux chocs (≥ 65 kJ/m²) et une protection totale contre les intempéries et les risques d'incendie.

Points clés : Teneur en fibre de verre : 29±2% | Densité : 1,75-1,85 g/cm³ | Résistance au feu : V0 | HDT : ≥200 °C | Retrait : ≤0,12%

Caractéristiques techniques principales

Biens immobiliers Norme d'essai Unité Valeur
Densité GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorption d'eau GB/T 1462 mg ≤ 20
Taux de retrait GB/T 15568 % ≤ 0,12
Teneur en fibre de verre GB/T 15568 % 29 ± 2
Température de déformation sous l'effet de la chaleur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥ 200
Résistance à la traction GB/T 1447 Mpa ≥ 65
Résistance à la flexion GB/T 1449 Mpa ≥160
Résistance aux chocs GB/T 1451 KJ/m² ≥ 65
Indice d'oxygène limite GB/T 2406.2 % ≥33
Retardateur de flamme UL-94 Niveau V0

Caractéristiques du produit et performances techniques

  • · Le retrait de moulage ≤ 0,121 TP3T garantit une bonne stabilité dimensionnelle, un assemblage serré et une grande précision d'étanchéité des boîtiers.
  • · Excellentes performances mécaniques, avec une résistance élevée aux chocs et à la flexion, ainsi qu’une bonne résistance à l’extrusion externe et à la formation de fissures.
  • · Température de déformation thermique ≥ 200 °C, garantissant la stabilité structurelle sans déformation à haute température.
  • · La résistance au feu conforme à la norme UL94 V0 et l'indice de limitation d'oxygène ≥ 33% garantissent une résistance au feu fiable permettant de limiter la propagation des flammes.
  • · Faible absorption d'eau et isolation stable, résistance aux acides et aux alcalis et bonne résistance au vieillissement, non conducteur et insensible à la corrosion électrochimique.
  • · Moulage par compression monobloc : léger et résistant à la rouille par rapport aux coques métalliques, pour une utilisation à long terme en sous-sol et à l'extérieur.

Applications et compatibilité des composants

Il est largement utilisé pour les boîtiers de protection de câbles, les boîtiers de raccordement de câbles et les boîtiers de dérivation dans les réseaux électriques municipaux, les transports ferroviaires, les tunnels techniques, les centrales photovoltaïques et les parcs chimiques. R : Il est largement utilisé pour les boîtiers de protection de câbles, les boîtes de raccordement de câbles et les boîtiers de dérivation de câbles dans les réseaux électriques municipaux, les transports ferroviaires, les tunnels de services publics, les centrales photovoltaïques et les parcs chimiques. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) ou de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Infrastructure de production et contrôle qualité

Kaerda assure une production à grande échelle, allant de la formulation sur mesure à la fabrication de pièces moulées finies, dans le respect des normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 :

  • 3 lignes de production SMC à haute capacité : Garantir une répartition précise de la résine dans les fibres et une maturation homogène d'un lot à l'autre.
  • 15 presses de moulage par compression (315 T – 2 500 T) : Capable de produire des caissons composites et des pièces structurelles de grand format et à haute densité.
  • Laboratoire de tests intégré : Essais complets portant sur la résistance à la traction et à la flexion, la température de déformation sous charge (HDT), le retrait et la résistance au feu selon la norme UL-94.

Foire aux questions

Il est largement utilisé pour les boîtiers de protection de câbles, les boîtiers de raccordement de câbles et les boîtiers de dérivation dans les réseaux électriques municipaux, les transports ferroviaires, les tunnels techniques, les centrales photovoltaïques et les parcs chimiques. R : Il est largement utilisé pour les boîtiers de protection de câbles, les boîtes de raccordement de câbles et les boîtiers de dérivation de câbles dans les réseaux électriques municipaux, les transports ferroviaires, les tunnels de services publics, les centrales photovoltaïques et les parcs chimiques. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) ou de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Oui. Kaerda dispose de son propre laboratoire de formulation de polymères et de trois lignes de production automatisées de SMC. Nous pouvons adapter la longueur et la charge en fibres de verre, la cinétique de durcissement, le contrôle du retrait et la correspondance des couleurs RAL en fonction de vos outils et de vos exigences mécaniques.

Tout à fait. Nous fournissons l'ensemble de la documentation TDS/MSDS ainsi que des échantillons de matière par lot pour l'échantillonnage initial des moules, la validation du retrait et les essais mécaniques.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) est un pionnier des matériaux composites avancés tels que le SMC, le BMC et les préimprégnés, qui fournit des solutions moulées sur mesure et stimule l'innovation dans diverses industries.

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