Jiangsu Lantai (Kaerda) è specializzata nella progettazione e nella produzione in grandi volumi di carter motore in BMC (Bulk Molding Compound), che offrono un'alternativa superiore ai tradizionali componenti in alluminio o zinco pressofuso. Le coperture e gli alloggiamenti dei motori rappresentano un'applicazione tipica ed estremamente efficace dei nostri materiali BMC avanzati. Kaerda utilizza formulazioni specializzate di BMC, studiate per il difficile ambiente operativo dei motori elettrici, che offrono un'eccellente resistenza termica, una robusta resistenza meccanica e un isolamento elettrico superiore. I nostri processi di produzione di precisione assicurano che ogni alloggiamento soddisfi le tolleranze più strette e contribuisca all'efficienza e alla longevità complessiva del motore.

Un vantaggio fondamentale della scelta del BMC Kaerda per gli alloggiamenti dei motori è la notevole riduzione del peso spesso fino a 30% rispetto all'alluminio e potenzialmente fino a 70% rispetto ai pezzi in zinco, il che si traduce in costi di spedizione inferiori e in una gestione più semplice. Inoltre, le nostre capacità di stampaggio di precisione significano che la lavorazione secondaria spesso non è più necessariaNon è necessario rimuovere il cancello né ottenere dimensioni critiche precise. Questo, unito a cicli di stampaggio efficienti, può portare a risparmio totale sui costi dei pezzi fino a 30% rispetto alle alternative pressofuse. Inoltre, le carcasse dei motori BMC di Kaerda sono caratterizzate da elevata precisione ed eccezionale stabilità dimensionale direttamente dallo stampo.

Kaerda (Jiangsu Lantai) sfrutta la tecnologia avanzata nei suoi processi di produzione e stampaggio di BMC per fornire componenti di qualità superiore per le carcasse dei motori. I nostri impianti sono dotati di 7 set di attrezzature specializzate per la produzione di BMC e una gamma versatile di 16 macchine di stampaggio di diverso tonnellaggioche consente di produrre in modo efficiente design complessi di carcasse di motori con caratteristiche integrate. Questa capacità tecnologica consente di processi di stampaggio in una sola fase dove elementi come i fori dei cuscinetti e gli accessori metallici possono essere stampati direttamenteriducendo in modo significativo i tempi di assemblaggio e il numero di componenti. Inoltre, gli utensili BMC progettati con l'esperienza di Kaerda spesso mostrano Durata 3-4 volte superiore rispetto agli utensili pressofusie a costi di manutenzione e riparazione molto più bassi, contribuendo all'economia di produzione complessiva. I nostri processi avanzati consentono inoltre di integrare perfettamente nell'utensileria progetti complessi, compresi quelli che richiedono anime di scorrimento, ottimizzando ulteriormente i costi e l'efficienza produttiva.