당사는 최신 자동차 조명 시스템의 성능과 안전에 기본이 되는 벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 헤드라이트 리플렉터 및 리플렉터 보울의 정밀 성형 전문업체입니다. 당사의 전문성은 헤드램프, 안개등 및 기타 차량 조명의 완벽한 광학적 정밀도를 위해 설계된 전체 리플렉터 보울을 포괄합니다. Kaerda가 특별히 설계한 고급 BMC 배합을 활용하여 우수한 내열성, 완벽한 금속화를 위한 클래스 A 표면, 견고한 내구성 및 탁월한 치수 안정성을 제공합니다. 당사의 제조 공정은 자동차 산업의 엄격한 광도 및 미적 요구 사항을 일관되게 충족하는 부품을 생산하도록 설계되어 뛰어난 광 출력과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

Kaerda BMC 리플렉터 보울의 무결성은 무엇보다 중요합니다. 당사의 특수 BMC 소재는 할로겐, HID 또는 LED 광원의 높은 연속 작동 온도를 견딜 수 있도록 제조되어 변형 없이 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 이러한 구성 요소는 광선의 초점과 패턴을 결정하는 핵심 광학 요소로, 정밀한 형상이 광선의 초점과 패턴을 결정합니다. 따라서 뛰어난 치수 안정성에 중점을 두어 이 중요한 형상을 안정적으로 유지할 수 있으며, 무결점 A등급 표면은 진공 금속화 후 완벽하고 높은 반사 마감을 보장합니다. 품질에 대한 Kaerda의 노력은 높은 내열성과 매우 매끄러운 표면과 같은 특성을 BMC 헤드라이트 리플렉터에 내재화하는 것을 포함합니다.

Kaerda(강소 란타이)는 우수한 전조등 반사경을 제조하기 위해 벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 생산 및 성형 공정 전반에 걸쳐 첨단 기술을 적용하고 있습니다. 당사의 시설에는 압축 및 사출 성형 기술에 모두 적합한 7가지 특수 BMC 생산 장비 세트와 16가지 톤수 성형기의 다목적 배열이 갖추어져 있습니다. 이러한 견고한 인프라를 통해 최신 조명 성능에 필수적인 다양하고 복잡한 반사경 보울 형상을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다. BMC 컴파운딩의 자동화된 제어는 일관된 내열성과 표면 품질에 중요한 균일한 재료 특성을 보장하며, 첨단 성형 기술을 통해 복잡한 포물선 모양과 엄격한 치수 공차를 정밀하게 복제할 수 있어 각 부품이 자동차 산업의 고성능 기준을 충족할 수 있도록 합니다.