JКомпания iangsu Lantai (Kaerda) является ведущим производителем клеммных колодок Bulk Molding Compound (BMC), признанных одним из лучших и наиболее идеальных вариантов материалов для этих важнейших электрических компонентов. Наши клеммные блоки BMC разработаны для обеспечения идеального электроизоляция, исключительная механическая прочность и превосходные свойства устойчивости к высоким температурамБлагодаря этому они незаменимы для широкого спектра применений, в том числе для соединений клемм электродвигателей. Kaerda использует передовые составы BMC, специально разработанные для обеспечения безопасности, надежности и долговечности электрических соединений в сложных промышленных и коммерческих условиях. Наш прецизионный подход к производству гарантирует компоненты, отвечающие самым высоким стандартам качества.

Работоспособность любой электрической системы, особенно двигателей, зависит от надежности клеммных колодок. Производственный процесс Kaerda для клеммных колодок BMC обеспечивает полную реализацию присущих этому материалу преимуществ. Это включает в себя исключительные стабильность размеров для надежных и безопасных соединений, прочных механическая прочность выдерживает крутящие моменты при сборке и вибрации при работе, а также превосходно термическая стойкость для безупречной работы при повышенных температурах, часто встречающихся в двигательных установках. Наша приверженность качеству гарантирует, что каждый клеммный блок обеспечивает надежный и долговечный интерфейс для передачи энергии и сигналов, опираясь на обширный опыт Kaerda в поставках компонентов для различных компаний-производителей двигателей и электрооборудования.

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) использует передовые технологии в производстве сыпучих формовочных смесей (BMC) и процессах формовки для эффективного производства высококачественных клеммных колодок. Наши предприятия оснащены 7 комплектов специализированного оборудования для производства BMC и универсальный набор 16 формовочных машин различного тоннажаидеально подходит для производства замысловатых и зачастую сложных конструкций клеммных колодок. Эта технологическая возможность позволяет одноэтапный процесс формовки для многих конструкций, даже тех, которые включают в себя такие элементы, как формованные вставки или сложные барьеры, значительно снижая необходимость вторичной обработки и тем самым уменьшая общие производственные затраты (потенциально достигая экономия затрат до 30% по сравнению с некоторыми традиционными способами производства аналогичных деталей). Наша контролируемая компаундировка BMC и передовые технологии формования обеспечивают неизменные свойства материала, такие как высокая точность и стабильность размеров, которые имеют решающее значение для надежной работы клеммных блоков. Кроме того, оснастка BMC часто предлагает более длительный срок службы (в 3-4 раза больше, чем у литой оснастки для аналогичных деталей) и требует меньшего обслуживания, что повышает общую экономическую эффективность выбора клеммных блоков BMC компании Kaerda.