Процесс производства формовочных смесей на заводе Kaerda рассчитан на эффективность и качество от сырья до готового компонента.

1. Компаундирование: Процесс начинается в наших специализированных сверхмощных миксерах (тестомесителях). Здесь смоляная паста, наполнители, добавки и, наконец, измельченная стекловолоконная арматура тщательно смешиваются в контролируемых условиях, чтобы создать однородную, похожую на тесто густую формовочную смесь.
2. Формование: Подготовленный BMC готов к формованию. Его дозируют в полость формы, и под воздействием тепла и давления (компрессионное или литьевое формование) он вытекает, заполняя все мельчайшие детали. Происходит реакция термореакции, сшивающая полимерные цепи и создающая прочную, жесткую и стабильную по размерам деталь.
3. Финишная обработка: Благодаря точности процесса, формованные детали BMC часто практически не требуют вторичной обработки, что напрямую способствует экономии средств и ускорению сроков производства.

Наше мастерство в процессе изготовления объемных формовочных смесей обеспечивает стабильное качество и производительность каждой детали, которую мы производим.

BMC от Kaerda, как лучший материал для формовочных смесей, предлагает мощную комбинацию преимуществ:

• Отличная текучесть для сложных конструкций: Тестообразная консистенция позволяет формовать детали сложной конфигурации с ребрами, бобышками и жесткими допусками.
• Высокая прочность и жесткость: Обеспечивает надежную структурную целостность и механические характеристики, часто заменяя литые металлы.
• Превосходная электроизоляция: Являясь одной из ведущих термореактивных формовочных смесей, BMC обладает превосходной диэлектрической прочностью и изоляционными свойствами, что делает ее идеальной для применения в электротехнике.
• Выдающаяся стабильность размеров: Детали BMC имеют очень низкую усадку и сохраняют свою форму при термических и механических нагрузках.
• Термо- и огнестойкость: Составы разработаны для работы в условиях высоких температур и отвечают строгим стандартам пожарной безопасности (огнестойкость).
• Коррозия и химическая стойкость: Высокая устойчивость к широкому спектру химических веществ и факторов окружающей среды.

Наш универсальный компаунд для объемного формования хорошо зарекомендовал себя в многочисленных сложных областях применения:

• Электротехника и электроника: Изоляторы, корпуса двигателей, статоры, щеткодержатели, компоненты распределительных устройств и основания автоматических выключателей.
• Автомобили: Компоненты под капотом, отражатели фар, клапанные крышки и другие детали, требующие термо- и химической стойкости.
• Промышленное оборудование: Корпуса для насосов и других механизмов, структурные опоры и защитные кожухи.
• Приборы и потребительские товары: Корпуса для бытовой техники, элементов мебели и других деталей, где требуется прочность и эстетика.

Сотрудничая с компанией Kaerda в сфере производства формовочных смесей, вы получаете следующие преимущества:

• Специализированная экспертиза: Десятилетия коллективного опыта в области термореактивных формовочных смесей и их применения.
• Передовое оборудование: Высокопроизводительное производство с 7 комплектами производственного оборудования BMC и 16 формовочными прессами.
• Гарантированное качество: Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, гарантируют надежное и стабильное качество материала.
• Персонализация: Мы разрабатываем индивидуальные рецептуры BMC для достижения ваших точных целей по производительности, обработке и стоимости.