Jiangsu Lantai (卡爾達) 專精於設計與大量生產 Bulk Molding Compound (BMC) 馬達外殼，提供傳統壓鑄鋁質或鋅質元件的優異替代方案。馬達外蓋和外殼是我們先進的 BMC 材料的典型和高效應用。卡爾達 採用專門的 BMC 配方，專為電動馬達嚴苛的操作環境而設計，提供優異的耐熱性、堅固的機械強度以及絕佳的電氣絕緣。我們精密的製程確保每個外殼都符合嚴格的公差要求，並有助於提高整體馬達的效率和壽命。

選擇 卡爾達 的 BMC 來製造馬達外殼的主要優勢在於其顯著的 減重 與鋁件相比，可達到 30%，與鋅件相比，可達到 70%，這意味著更低的運輸成本和更容易的處理。最重要的是，我們的精密成型能力意味著 通常不再需要二次加工在澆口移除或達成精確的關鍵尺寸方面，都不適用。結合高效率的成型週期，可達到 零件總成本節省高達 30% 相較於壓鑄產品，BMC 馬達外殼具有更佳的耐磨性。此外，卡爾達 的 BMC 馬達外殼表現出 高精確度和卓越的尺寸穩定性 直接從模具中取出。

卡爾達（江蘇蘭泰）利用先進的 BMC 製造和成型工藝技術，提供卓越的馬達外殼組件。我們的設施配備了 7 套 BMC 專用生產設備 以及多樣化的 16 種不同噸位的成型機這使我們能夠高效率地生產具有整合功能的複雜馬達外殼設計。此技術能力可 一步成型製程 其中的元素如 軸承孔和金屬配件可直接模壓成型因此可大幅減少組裝時間和元件數量。此外，利用 卡爾達 的專業技術所設計的 BMC 工裝通常會呈現以下特點 壽命比壓鑄模具長 3-4 倍此外，維護和維修成本也大大降低，有助於提高整體製造經濟效益。我們的先進製程還有助於將複雜的設計（包括需要滑芯的設計）無縫整合到模具中，進一步優化成本和生產效率。