Jiangsu Lantai (Kaerda) hat sich auf die Entwicklung und Großserienproduktion von Motorgehäusen aus Bulk Molding Compound (BMC) spezialisiert und bietet damit eine überlegene Alternative zu herkömmlichen Aluminium- oder Zinkdruckgussteilen. Motorabdeckungen und -gehäuse sind eine typische und äußerst effektive Anwendung für unsere fortschrittlichen BMC-Werkstoffe. Kaerda verwendet spezielle BMC-Formulierungen, die für die anspruchsvollen Betriebsbedingungen von Elektromotoren entwickelt wurden und eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit, robuste mechanische Festigkeit und hervorragende elektrische Isolierung bieten. Unsere Präzisionsfertigungsprozesse gewährleisten, dass jedes Gehäuse enge Toleranzen einhält und zur Gesamteffizienz und Langlebigkeit des Motors beiträgt.

Ein entscheidender Vorteil der Wahl von Kaerdas BMC für Motorgehäuse ist die erhebliche Gewichtsreduzierung erreicht werden - oft bis zu 30% im Vergleich zu Aluminium und möglicherweise bis zu 70% im Vergleich zu Zinkteilen -, was sich in niedrigeren Versandkosten und einfacherem Handling niederschlägt. Entscheidend ist, dass unsere Fähigkeiten im Präzisionsblankpressen bedeuten, dass eine Nachbearbeitung ist oft nicht mehr erforderlichweder für die Anschnittentfernung noch für das Erreichen genauer kritischer Abmessungen. Dies kann in Verbindung mit effizienten Formgebungszyklen zu folgenden Ergebnissen führen Gesamteinsparungen bei den Teilekosten von bis zu 30% im Vergleich zu Alternativen aus Druckguss. Außerdem weisen die BMC-Motorgehäuse von Kaerda folgende Eigenschaften auf hohe Genauigkeit und außergewöhnliche Maßhaltigkeit direkt aus der Form.

Kaerda (Jiangsu Lantai) nutzt fortschrittliche Technologien in seinen BMC-Herstellungs- und Formgebungsverfahren, um hochwertige Motorgehäusekomponenten zu liefern. Unsere Einrichtungen sind ausgestattet mit 7 Sätze spezialisierter BMC-Produktionsanlagen und eine vielseitige Palette von 16 Formmaschinen mit unterschiedlicher TonnageDies ermöglicht die effiziente Herstellung von komplexen Motorgehäusen mit integrierten Funktionen. Diese technologische Fähigkeit ermöglicht einstufige Formgebungsverfahren wo Elemente wie Lagerbohrungen und Metallzubehör können direkt eingeformt werdenDadurch werden die Montagezeit und die Anzahl der Bauteile erheblich reduziert. Darüber hinaus weisen BMC-Werkzeuge, die mit dem Know-how von Kaerda entwickelt wurden, häufig folgende Merkmale auf 3-4 mal längere Lebensdauer als bei DruckgusswerkzeugenDies geht einher mit wesentlich geringeren Wartungs- und Reparaturkosten und trägt zur allgemeinen Wirtschaftlichkeit der Fertigung bei. Unsere fortschrittlichen Verfahren ermöglichen auch die nahtlose Integration komplexer Konstruktionen, einschließlich solcher, die Gleitkerne erfordern, was die Kosten- und Produktionseffizienz weiter optimiert.