SMC Q2080-2: Compuesto para moldeo en láminas

Kaerda SMC Q2080-2 es un compuesto para moldeo en láminas (SMC) ignífugo, con clasificación UL-94 V0, formulado con refuerzo de fibra de vidrio 21±2%. Diseñado para entornos sanitarios comerciales y hoteleros que requieren estrictas normas de seguridad contra incendios, ofrece una excelente resistencia a la humedad, alta resistencia al arco eléctrico y una superficie duradera y resistente a las manchas.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 21±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: V0 | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,12%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,12
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 21 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥40
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥130
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥40
Índice de oxígeno límite GB/T 2406.2 % ≥33
Ignifugación UL-94 Grado V0

Características del producto y desempeño técnico

  • Contracción en el moldeo ≤0,12%, baja deformación tras el moldeo, con alta planicidad y excelente ajuste en el ensamblaje.
  • Baja absorción de agua y excelente resistencia al agua, lo que le permite resistir la absorción de agua, la delaminación y la formación de ampollas en condiciones de humedad prolongada propias de los baños.
  • Propiedades mecánicas equilibradas, buena resistencia a la carga del pie y a los impactos, resistente a las grietas y con una larga vida útil.
  • Temperatura de deformación térmica ≥200 ℃; se mantiene estable tras la exposición continua al agua caliente sin ablandarse.
  • La clasificación de resistencia al fuego UL-94 V0 mejora la seguridad contra incendios en las áreas de baño.
  • Superficie del sustrato uniforme y densa, adecuada para pintar, para el prensado en caliente de papel decorativo y otros procesos de acabado.
  • El moldeo por compresión integral permite crear formas curvas complejas; una estructura ligera y sin uniones que evita las fugas de agua.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

Adecuado para baños prefabricados integrados, hoteles, departamentos, casas de huéspedes, cabañas modulares y proyectos residenciales. Se puede utilizar para fabricar bases de ducha, paneles de pared para baño, tinas, sustratos para lavabos y gabinetes de almacenamiento para baño. Cumple con los requisitos integrales de impermeabilidad, durabilidad, facilidad de limpieza y resistencia al fuego para entornos de baño con separación entre zonas húmedas y secas a largo plazo. R: Es adecuado para baños integrados prefabricados, hoteles, departamentos, casas de huéspedes, cabañas modulares y proyectos residenciales. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

Adecuado para baños prefabricados integrados, hoteles, departamentos, casas de huéspedes, cabañas modulares y proyectos residenciales. Se puede utilizar para fabricar bases de ducha, paneles de pared para baño, tinas, sustratos para lavabos y gabinetes de almacenamiento para baño. Cumple con los requisitos integrales de impermeabilidad, durabilidad, facilidad de limpieza y resistencia al fuego para entornos de baño con separación entre zonas húmedas y secas a largo plazo. R: Es adecuado para baños integrados prefabricados, hoteles, departamentos, casas de huéspedes, cabañas modulares y proyectos residenciales. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

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