Jiangsu Lantai (Kaerda) est spécialisée dans la conception et la production en grandes quantités de boîtiers de moteur en Bulk Molding Compound (BMC), offrant une alternative supérieure aux composants traditionnels en aluminium ou en zinc moulés sous pression. Les capots et carters de moteur représentent une application typique et très efficace de nos matériaux BMC avancés. Kaerda utilise des formulations BMC spécialisées, conçues pour l'environnement opérationnel exigeant des moteurs électriques, offrant une excellente résistance thermique, une résistance mécanique robuste et une isolation électrique supérieure. Nos processus de fabrication de précision garantissent que chaque carter respecte des tolérances strictes et contribue à l'efficacité et à la longévité globales du moteur.

L'un des principaux avantages du BMC de Kaerda pour les carters de moteurs réside dans l'importance de l'impact sur l'environnement. réduction du poids souvent jusqu'à 30% par rapport aux pièces en aluminium et potentiellement jusqu'à 70% par rapport aux pièces en zinc, ce qui se traduit par des frais d'expédition réduits et une manipulation plus aisée. De plus, nos capacités de moulage de précision signifient que l'usinage secondaire n'est souvent plus nécessaireIl n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à la technique de l'injection, ni pour l'enlèvement de la grille, ni pour l'obtention de dimensions critiques précises. Ceci, combiné à des cycles de moulage efficaces, peut conduire à des économies sur le coût total des pièces pouvant aller jusqu'à 30% par rapport aux alternatives moulées sous pression. En outre, les carters moteurs BMC de Kaerda présentent les caractéristiques suivantes haute précision et stabilité dimensionnelle exceptionnelle directement du moule.

Kaerda (Jiangsu Lantai) s'appuie sur une technologie de pointe dans ses processus de fabrication et de moulage de BMC pour fournir des composants de carter de moteur de qualité supérieure. Nos installations sont équipées de 7 ensembles d'équipements de production spécialisés BMC et une gamme polyvalente de 16 machines de moulage de différents tonnagesCette capacité technologique permet de produire efficacement des carcasses de moteurs complexes avec des caractéristiques intégrées. Cette capacité technologique permet procédés de moulage en une étape où des éléments tels que les alésages des roulements et les accessoires métalliques peuvent être moulés directementCe qui permet de réduire considérablement le temps d'assemblage et le nombre de composants. En outre, l'outillage BMC conçu grâce à l'expertise de Kaerda présente souvent les caractéristiques suivantes Durée de vie 3 à 4 fois supérieure à celle de l'outillage moulé sous pressionLes coûts d'entretien et de réparation sont nettement inférieurs, ce qui contribue à l'économie globale de la production. Nos procédés avancés permettent également d'intégrer de manière transparente dans l'outillage des conceptions complexes, y compris celles qui nécessitent des noyaux de glissement, ce qui optimise encore les coûts et l'efficacité de la production.