Jiangsu Lantai (Kaerda)は、バルクモールディングコンパウンド（BMC）モーターハウジングの設計と大量生産を専門としており、従来のアルミダイカストや亜鉛ダイカスト部品に代わる優れた代替品を提供しています。モーターカバーとハウジングは、当社の先進的なBMC材料の代表的かつ非常に効果的な用途です。Kaerdaは、電気モーターの過酷な動作環境向けに設計された特殊なBMC配合を使用しており、優れた耐熱性、堅牢な機械的強度、優れた電気絶縁性を提供します。当社の精密製造工程は、各ハウジングが厳しい公差を満たし、モーター全体の効率と寿命に貢献することを保証します。

モーター・ハウジングにカエルダのBMCを選択する主な利点は、以下のとおりです。 体重減少 アルミ部品と比較すると30%、亜鉛部品と比較すると70%まで可能性があります。重要なのは、当社の精密成形能力です。 二次加工が不要になることが多いゲート除去も、正確な限界寸法を達成することもできない。このことは、効率的な成形サイクルと相まって、次のようなことにつながります。 最大30%の部品コスト削減 ダイキャストの代替品と比較してさらに、KaerdaのBMCモーター・ハウジングは、以下の特長を備えています。 高精度と卓越した寸法安定性 金型から直接

Kaerda(江蘇蘭泰)は、BMCの製造および成形工程で先進技術を活用し、優れたモーターハウジングコンポーネントを提供しています。当社の設備には BMC専用生産設備7セット と多彩なラインナップを取り揃えている。 16種類のトン数成形機この技術力により、統合された機能を持つ複雑なモーター・ハウジング設計を効率的に生産することができる。この技術力は以下を可能にする。 ワンステップ成形プロセス のような要素がある。 ベアリングボアと金属製アクセサリーを直接成形可能組立時間と部品点数を大幅に削減します。さらに、Kaerdaの専門知識を駆使して設計されたBMC金型は、多くの場合、次のような特長を発揮します。 ダイカスト金型より3～4倍長寿命また、メンテナンスと修理のコストが大幅に削減され、全体的な製造経済性に貢献します。また、当社の高度な工程は、スライドコアを必要とするものを含む複雑な設計を工具にシームレスに統合することを容易にし、コストと生産効率をさらに最適化します。