Kaerdaのバルク成形コンパウンドプロセスは、原材料から完成部品に至るまで、効率と品質を重視して設計されています。

1. 配合：私たちの旅は、専用のヘビーデューティーミキサー（ニーダー）から始まります。ここで、樹脂ペースト、充填剤、添加剤、そして最後に刻まれたガラス繊維強化材が、制御された条件下で注意深く混合され、均質で生地のような厚みのある成形コンパウンドが作られます。
2. 成形：準備されたBMCは、成形の準備が整う。BMCは金型のキャビティに注入され、熱と圧力（圧縮成形または射出成形）のもとで、細部まで充填されるように流動する。熱硬化反応が起こり、ポリマー鎖が架橋され、強度、剛性、寸法安定性に優れた部品ができる。
3. 仕上げ：BMC成形部品は、その工程の精密さゆえに、二次加工をほとんど必要としないことが多く、コスト削減と生産時間の短縮に直接貢献します。

バルク成形コンパウンドプロセスを熟知しているため、生産するすべての部品に一貫した品質と性能を保証することができます。

カエルダのBMCは、最高の成形コンパウンド材料として、強力な利点を兼ね備えています：

• 複雑なデザインにも対応する優れた流動性：生地のような粘性により、リブやボス、厳しい公差を持つ非常に複雑な部品の成形が可能です。
• 高い強度と剛性：堅牢な構造的完全性と機械的性能を提供し、しばしばダイキャスト金属に取って代わります。
• 優れた電気絶縁性：主要な熱硬化性成形コンパウンドの1つであるBMCは、優れた絶縁耐力と絶縁特性を備えており、電気用途に最適です。
• 卓越した寸法安定性：BMCの部品は収縮率が非常に低く、熱や機械的ストレスの下でも形状を維持します。
• 耐熱性と耐火性：配合は高温環境用に設計されており、厳しい火災安全基準（難燃性）を満たすことができる。
• 耐食性と耐薬品性：様々な化学薬品や環境要因に高い耐性を持つ。

当社の汎用性の高いバルクモールディングコンパウンドは、要求の厳しい数多くの用途で実証されています：

• 電気・電子：インシュレーター、モーターハウジング、ステーター、ブラシホルダー、スイッチギア部品、サーキットブレーカーベース。
• 自動車用：アンダーフード部品、ヘッドランプリフレクター、バルブカバー、その他耐熱性、耐薬品性を必要とする部品。
• 産業機器：ポンプやその他の機械のハウジング、構造サポート、保護カバー。
• 家電製品と消費財家電製品、家具部品、その他強度と美観が要求される部品のケーシング。

モールディングコンパウンドの要件をカエルダと提携することで、以下のようなメリットが得られます：

• 専門知識：熱硬化性成形コンパウンドとその用途に関する数十年にわたる総合的な経験。
• 高度な設備：7台のBMC生産設備と16台の成形プレス機による高生産能力。
• 確かな品質：ISO 9001認証を取得したプロセスにより、信頼性の高い一貫した品質が保証されます。
• カスタマイズ：私たちは、お客様の正確な性能、処理、およびコスト目標を満たすために、オーダーメイドのBMC配合を開発します。