Jiangsu Lantai(Kaerda)는 기존의 다이캐스트 알루미늄 또는 아연 부품에 대한 우수한 대안을 제공하는 벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 모터 하우징의 설계 및 대량 생산을 전문으로 합니다. 모터 커버와 하우징은 당사의 고급 BMC 소재를 가장 효과적으로 적용할 수 있는 대표적인 제품입니다. Kaerda는 전기 모터의 까다로운 작동 환경을 위해 설계된 특수 BMC 배합을 사용하여 뛰어난 내열성, 견고한 기계적 강도 및 우수한 전기 절연성을 제공합니다. 당사의 정밀 제조 공정은 각 하우징이 엄격한 허용 오차를 충족하고 전반적인 모터 효율과 수명에 기여하도록 보장합니다.

모터 하우징에 Kaerda의 BMC를 선택했을 때 얻을 수 있는 주요 이점은 다음과 같습니다. 체중 감소 알루미늄 부품에 비해 최대 30%, 아연 부품에 비해 최대 70%까지 달성할 수 있어 배송 비용이 절감되고 취급이 용이합니다. 결정적으로, 당사의 정밀 성형 능력은 다음을 의미합니다. 2차 가공이 더 이상 필요하지 않은 경우가 많습니다.를 사용하여 게이트 제거나 정확한 임계 치수를 달성할 수 있습니다. 이는 효율적인 성형 사이클과 결합하여 다음과 같은 결과를 가져올 수 있습니다. 총 부품 비용 절감액 최대 30% 다이캐스트 대체품과 비교했을 때 또한 Kaerda의 BMC 모터 하우징은 다음을 보여줍니다. 높은 정확도와 탁월한 치수 안정성 금형에서 바로 꺼냅니다.

Kaerda(장쑤 란타이)는 BMC 제조 및 성형 공정에서 첨단 기술을 활용하여 우수한 모터 하우징 부품을 제공합니다. 당사의 시설은 다음을 갖추고 있습니다. 7개의 전문 BMC 생산 장비 세트 및 다목적 범위의 16가지 톤수 성형기를 통해 기능이 통합된 복잡한 모터 하우징 설계를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이 기술 역량을 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 원스텝 성형 공정 다음과 같은 요소는 베어링 보어 및 금속 액세서리를 직접 성형할 수 있습니다.조립 시간과 부품 수를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 Kaerda의 전문 지식으로 설계된 BMC 툴링은 다음과 같은 특징을 보여줍니다. 다이캐스트 툴링보다 3~4배 긴 수명유지보수 및 수리 비용이 훨씬 낮아져 전반적인 제조 경제에 기여합니다. 또한 첨단 공정을 통해 슬라이드 코어가 필요한 복잡한 설계를 툴링에 원활하게 통합하여 비용과 생산 효율성을 더욱 최적화할 수 있습니다.