완성된 부품의 성능은 원재료의 품질에서 시작됩니다. Kaerda는 자체적으로 고급 성형 재료를 자체적으로 제조하여 성형 부품의 최종 특성을 비교할 수 없는 수준으로 제어할 수 있습니다.

• 시트 몰딩 컴파운드(SMC): 이 성형 재료는 자동차 차체 패널 및 전기 인클로저와 같이 크고 튼튼하며 가벼운 성형 부품에 이상적입니다.
• 벌크 몰딩 컴파운드(BMC): 우수한 유동성을 갖춘 BMC는 전기 절연체 및 모터 부품과 같이 복잡한 형상을 가진 작고 복잡한 성형 정밀 부품에 완벽한 선택입니다.
• 프리프레그(탄소 및 유리섬유): 최고의 성능을 요구하는 애플리케이션의 경우 프리프레그를 사용하여 항공우주, 스포츠용품 및 특수 자동차 용도의 매우 강하고 가벼운 성형 부품을 제작합니다.

당사의 전문 지식을 통해 맞춤형 성형 부품에 원하는 강도, 무게, 열적 특성 및 비용 효율성을 달성할 수 있는 최적의 성형 재료를 추천하고 활용할 수 있습니다.

Kaerda의 최첨단 시설은 다양한 맞춤형 성형 프로젝트를 처리할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다. 다양한 크기와 복잡한 성형 부품을 일관된 품질로 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

• 첨단 성형 장비: 당사는 다양한 성형 부품에 적합한 최대 2500T의 대용량 기계를 포함하여 16가지 톤수 성형 프레스를 운영합니다.
• 정밀도 및 품질 관리: ISO 9001 인증 프로세스는 모든 부품, 특히 성형 정밀 부품이 엄격한 치수 공차 및 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.
• 통합 솔루션: 당사는 단순한 성형업체가 아닌 솔루션 제공업체입니다. 재료 선택 및 제조 가능성 설계(DFM)부터 맞춤형 성형 부품의 프로토타입 제작 및 최종 생산까지 지원합니다.

다양한 성형 재료와 제조 전문 지식을 활용하여 수많은 까다로운 산업에 고품질 성형 부품을 공급합니다:

• 자동차 및 운송: 경량 차체 패널, 범퍼, 전기차 배터리 인클로저 및 내부 성형 부품.
• 전력 및 전기: 절연체, 회로 차단기 하우징, 계량기 박스 및 기타 성형 정밀 부품.
• 네트워크 통신: 내구성이 뛰어난 실외 캐비닛 및 인클로저.
• 철도 운송: 화재에 안전한 내부 패널, 좌석 및 구조 요소.
• 산업 및 농업: 맞춤형 하우징, 커버 및 내구성 있는 기계 부품.

협업 프로세스를 통해 고객의 비전이 고품질의 완제품으로 완성될 수 있도록 지원합니다: