SMC SJ3004-1 – Formmasse für die Plattenformung

Kaerda SMC SJ3004-1 ist ein flammhemmender Sheet Molding Compound (SMC) in Baugüte, der 26±2%-Glasfasern enthält und die Einstufung UL-94 V0 erfüllt. Es wurde speziell für hochbelastbare Kabelhalterungen in Tunneln, U-Bahn-Systemen und Versorgungsgräben entwickelt und zeichnet sich durch eine hohe Biegefestigkeit (≥155 MPa) sowie vollständige Korrosionsbeständigkeit aus.

Wichtigste Punkte: Glasfaseranteil: 26±2% | Dichte: 1,75–1,85 g/cm³ | Flammwidrigkeit: V0 | HDT: ≥200 °C | Schrumpfung: ≤0,12%

Wichtige technische Daten

Eigenschaft Prüfnorm Einheit Wert
Dichte GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Wasseraufnahme GB/T 1462 mg ≤20
Schrumpfungsrate GB/T 15568 % ≤0,12
Glasfaseranteil GB/T 15568 % 26±2
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Zugfestigkeit GB/T 1447 Mpa ≥60
Biegefestigkeit GB/T 1449 Mpa ≥155
Schlagfestigkeit GB/T 1451 KJ/m² ≥60
Grenzsauerstoffindex GB/T 2406.2 % ≥33
Schwerentflammbarkeit UL-94 Note V0

Produktmerkmale und technische Leistung

  • · Hervorragende Dimensionsstabilität mit einer Formschrumpfung von ≤0,121 TP3T, geringer Verformung nach dem Formen und hoher Montagegenauigkeit bei Stützelementen.
  • · Hervorragende mechanische Eigenschaften: Glasfaseranteil 26±2%, Zugfestigkeit ≥60 MPa, Biegefestigkeit ≥155 MPa, Schlagzähigkeit ≥60 kJ/m², gekennzeichnet durch hohe Tragfähigkeit und gute Schlagfestigkeit.
  • · Gute Hitzebeständigkeit mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ≥ 200 °C, wodurch die strukturelle Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen gewährleistet bleibt.
  • · Hohe Brandsicherheit: Flammwidrigkeit gemäß UL94 V-0 und Sauerstoffindex ≥33%, was die Brandsicherheit bei der Kabelverlegung erheblich verbessert.
  • · Geringe Wasseraufnahme, zuverlässige Isolierung, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Alterungsbeständigkeit; nicht leitfähig und frei von elektrochemischer Korrosion.
  • · Geeignet für das Integral-Formpressverfahren. Im Vergleich zu Metallhalterungen leicht und rostfrei, ideal für feuchte Umgebungen, chemisch belastete Bereiche, unterirdische Versorgungstunnel und andere raue Umgebungen.

Anwendungsbereiche und Eignung der Komponenten

Es wird häufig für Kabelhalterungen, Ausleger und Tragelemente in Versorgungsstollen, Tunneln, Kraftwerken, U-Bahnen, Chemieanlagen und Kabelgräben eingesetzt. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, Isolierfähigkeit, Flammhemmung und Korrosionsbeständigkeit stützt es Kabel zuverlässig und eignet sich für raue Umgebungen mit Feuchtigkeit, Korrosion und hohen Temperaturen. A: Es wird häufig für Kabelhalterungen, Ausleger und Tragkomponenten in Versorgungsstollen, Tunneln, Kraftwerken, U-Bahnen, Chemieanlagen und Kabelgräben verwendet. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, Isolierung, Flammhemmung und Korrosionsbeständigkeit stützt es Kabel zuverlässig und eignet sich für raue Umgebungen mit Feuchtigkeit, Korrosion und hohen Temperaturen. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter dienen als repräsentative Richtwerte; für ausgewählte Projekte können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in der Frühphase werden unterstützt. F: Unterstützen Sie eine langfristige Großlieferung? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und Anlagen hergestellt, wodurch es für eine stabile Lieferung und eine langfristige Projektzusammenarbeit geeignet ist. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Produktionsinfrastruktur und Qualitätskontrolle

Kaerda unterstützt die Serienfertigung – von der kundenspezifischen Compoundierung bis hin zu fertigen Formteilen – unter Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001 und IATF 16949:

  • 3 SMC-Produktionslinien mit hoher Kapazität: Gewährleistung einer präzisen Verteilung von Harz und Fasern sowie einer gleichmäßigen Aushärtung von Charge zu Charge.
  • 15 Formpressen (315 t – 2.500 t): Geeignet für die Herstellung großformatiger Verbundgehäuse und Strukturteile mit hoher Dichte.
  • Integriertes Testlabor: Umfassende Prüfungen hinsichtlich Zug- und Biegefestigkeit, Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Schrumpfung und Flammwidrigkeit gemäß UL-94.

Häufig gestellte Fragen

Es wird häufig für Kabelhalterungen, Ausleger und Tragelemente in Versorgungsstollen, Tunneln, Kraftwerken, U-Bahnen, Chemieanlagen und Kabelgräben eingesetzt. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, Isolierfähigkeit, Flammhemmung und Korrosionsbeständigkeit stützt es Kabel zuverlässig und eignet sich für raue Umgebungen mit Feuchtigkeit, Korrosion und hohen Temperaturen. A: Es wird häufig für Kabelhalterungen, Ausleger und Tragkomponenten in Versorgungsstollen, Tunneln, Kraftwerken, U-Bahnen, Chemieanlagen und Kabelgräben verwendet. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, Isolierung, Flammhemmung und Korrosionsbeständigkeit stützt es Kabel zuverlässig und eignet sich für raue Umgebungen mit Feuchtigkeit, Korrosion und hohen Temperaturen. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter dienen als repräsentative Richtwerte; für ausgewählte Projekte können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in der Frühphase werden unterstützt. F: Unterstützen Sie eine langfristige Großlieferung? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und Anlagen hergestellt, wodurch es für eine stabile Lieferung und eine langfristige Projektzusammenarbeit geeignet ist. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Ja. Kaerda verfügt über ein eigenes Labor für die Polymerformulierung sowie über drei automatisierte SMC-Produktionslinien. Wir können die Glasfaserlänge und den Glasfaseranteil, die Aushärtungskinetik, die Schrumpfungssteuerung und die RAL-Farbanpassung entsprechend Ihren Werkzeug- und mechanischen Anforderungen anpassen.

Auf jeden Fall. Wir stellen Ihnen die vollständige TDS-/MSDS-Dokumentation sowie Materialproben aus den jeweiligen Chargen für die erste Formprobenahme, die Schrumpfungsvalidierung und mechanische Prüfungen zur Verfügung.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) leistet Pionierarbeit bei fortschrittlichen Verbundwerkstoffen wie SMC, BMC und Prepregs, liefert maßgeschneiderte Lösungen und treibt Innovationen in verschiedenen Branchen voran.

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