SMC SJ3004-1 — компаунд для формования листов

Kaerda SMC SJ3004-1 — это огнестойкий компаунд для литья листов конструкционного назначения, содержащий стекловолокно 26±2% и соответствующий классу огнестойкости UL-94 V0. Разработанный для изготовления высокопрочных кронштейнов для кабелей в туннелях, системах метрополитена и инженерных траншеях, он отличается высокой несущей прочностью на изгиб (≥155 МПа) и полным отсутствием коррозионного износа.

Основные моменты: Содержание стекловолокна: 26±2% | Плотность: 1,75–1,85 г/см³ | Огнестойкость: V0 | HDT: ≥200 °C | Усадка: ≤0,12%

Основные технические характеристики

Недвижимость Стандарт испытаний Единица Значение
Плотность GB/T 1463 г/см³ 1.75-1.85
Водопоглощение GB/T 1462 мг ≤20
Коэффициент усадки GB/T 15568 % ≤0,12
Содержание стекловолокна GB/T 15568 % 26±2
Температура теплового искривления (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Прочность на разрыв GB/T 1447 Мпа ≥60
Прочность на изгиб GB/T 1449 Мпа ≥155
Ударная вязкость GB/T 1451 КДж/м² ≥60
Индекс ограничения кислорода GB/T 2406.2 % ≥33
Огнестойкость UL-94 Оценка V0

Характеристики продукта и технические показатели

  • · Превосходная стабильность размеров с усадкой при формовании ≤0,12%, минимальная деформация после формования и высокая точность сборки опорных элементов.
  • · Превосходные механические свойства: содержание стекловолокна 26±2%, предел прочности при растяжении ≥60 МПа, предел прочности при изгибе ≥155 МПа, ударная вязкость ≥60 кДж/м², что обеспечивает высокую несущую способность и хорошую ударопрочность.
  • · Хорошая термостойкость с температурой термического прогиба ≥200 ℃, обеспечивающая сохранение конструктивной стабильности в условиях высоких температур.
  • · Высокие показатели пожарной безопасности: огнестойкость по стандарту UL94 V-0 и предельный индекс кислорода ≥33%, что значительно повышает пожарную безопасность при прокладке кабеля.
  • · Низкое водопоглощение, надежная теплоизоляция, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, а также стойкость к старению; непроводящий материал, не подверженный электрохимической коррозии.
  • · Подходит для цельного прессования. Легкий и не подверженный коррозии по сравнению с металлическими кронштейнами, идеально подходит для влажных помещений, помещений с воздействием химических веществ, подземных инженерных туннелей и других неблагоприятных условий эксплуатации.

Области применения и пригодность компонентов

Он широко используется для изготовления кабельных кронштейнов, консолей и опорных элементов в инженерных туннелях, туннелях, электростанциях, метрополитене, химических заводах и кабельных траншеях. Благодаря высокой несущей способности, изоляционным свойствам, огнестойкости и коррозионной стойкости он надежно удерживает кабели и выдерживает суровые условия эксплуатации, включая высокую влажность, коррозию и высокие температуры. A: Он широко используется для кабельных кронштейнов, консолей и несущих элементов в инженерных туннелях, туннелях, электростанциях, метро, химических заводах и кабельных траншеях. Обладая высокой несущей способностью, изоляционными свойствами, огнестойкостью и коррозионной стойкостью, он надежно удерживает кабели и приспособлен к суровым условиям эксплуатации с высокой влажностью, коррозией и высокими температурами. В: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? О: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможны обсуждение адаптации и разработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS/MSDS, а также техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукта обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает его пригодным для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Производственная инфраструктура и контроль качества

Компания Kaerda обеспечивает полномасштабное производство — от изготовления компаундов по индивидуальным заказам до готовых литых деталей — с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949:

  • 3 высокопроизводительные производственные линии SMC: Обеспечение точного распределения смолы по волокнам и стабильного созревания от партии к партии.
  • 15 прессов для прессования под давлением (315 т – 2500 т): Способна изготавливать крупноформатные композитные корпуса и конструкционные детали с высокой плотностью.
  • Лаборатория комплексных испытаний: Полный комплекс испытаний на прочность на растяжение и изгиб, температуру тепловой деформации (HDT), усадку и огнестойкость по стандарту UL-94.

Часто задаваемые вопросы

Он широко используется для изготовления кабельных кронштейнов, консолей и опорных элементов в инженерных туннелях, туннелях, электростанциях, метрополитене, химических заводах и кабельных траншеях. Благодаря высокой несущей способности, изоляционным свойствам, огнестойкости и коррозионной стойкости он надежно удерживает кабели и выдерживает суровые условия эксплуатации, включая высокую влажность, коррозию и высокие температуры. A: Он широко используется для кабельных кронштейнов, консолей и несущих элементов в инженерных туннелях, туннелях, электростанциях, метро, химических заводах и кабельных траншеях. Обладая высокой несущей способностью, изоляционными свойствами, огнестойкостью и коррозионной стойкостью, он надежно удерживает кабели и приспособлен к суровым условиям эксплуатации с высокой влажностью, коррозией и высокими температурами. В: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? О: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможны обсуждение адаптации и разработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS/MSDS, а также техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукта обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает его пригодным для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Да. Компания Kaerda располагает собственной лабораторией по разработке рецептур полимеров и тремя автоматизированными линиями по производству SMC. Мы можем корректировать длину и содержание стекловолокна, кинетику отверждения, контроль усадки, а также подбор цвета по шкале RAL в соответствии с вашими требованиями к пресс-формам и механическим характеристикам.

Безусловно. Мы предоставляем полный комплект документации TDS/MSDS, а также образцы материала из каждой партии для первоначальной проверки формы, подтверждения усадки и механических испытаний.

Ищете индивидуальные рецептуры SMC для OEM-производства или формованные детали?

Получите прямую техническую поддержку от компании Kaerda по вопросам разработки рецептур компаундов, расчётов усадки при литье и ценообразования при оптовых заказах.

о

Завод Kaerda

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) является первопроходцем в производстве передовых композитных материалов, таких как SMC, BMC и препреги, поставляя индивидуальные формованные решения и стимулируя инновации в различных отраслях промышленности.

Изучение возможностей для глобальной экспансии

стать партнером

Основные продукты