Compuesto para moldeo en láminas SMC 6007

Kaerda SMC 6007 es un compuesto para moldeo en láminas ignífugo, clasificado como UL-94 V0, con un contenido de fibra de vidrio de 23±2%. Diseñado para sistemas de ventilación industrial, extractores comerciales y recintos de tratamiento de aire que deben cumplir con normas de seguridad contra incendios, ofrece alta resistencia al calor (HDT ≥200 °C), estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 23±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: V0 | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,12%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,12
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 23 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥50
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥135
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥45
Índice de oxígeno límite GB/T 2406.2 % ≥33
Ignifugación UL-94 Grado V0

Características del producto y desempeño técnico

  • La contracción en el moldeo de ≤0.12% asegura una excelente estabilidad dimensional, lo que evita la deformación durante el funcionamiento a largo plazo y garantiza el equilibrio dinámico del ventilador y la precisión en el ensamblaje.
  • Baja absorción de agua, resistencia a la corrosión por humedad y vapor, apto para ambientes húmedos como espacios subterráneos y talleres químicos.
  • Propiedades mecánicas superiores con buena resistencia al impacto y a la fluencia, además de resistencia a las grietas ante el impacto continuo del flujo de aire, lo que garantiza una larga vida útil.
  • Temperatura de deformación térmica ≥200 ℃, con una resistencia al calor excepcional y estabilidad frente al aumento continuo de la temperatura durante el funcionamiento del ventilador.
  • La clasificación de resistencia al fuego UL-94 V0 cumple con los requisitos de seguridad contra incendios para equipos de ventilación.
  • Resistencia a los ácidos y álcalis y propiedades antienvejecimiento; es más ligero que el metal, no se oxida y ayuda a reducir el ruido.
  • El moldeo por compresión integral permite crear estructuras complejas de líneas aerodinámicas, con una superficie lisa y baja resistencia al viento.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

Ampliamente utilizado para ventiladores de extracción de humo en caso de incendio, ventiladores industriales anticorrosivos, ventiladores de conductos, ventiladores para metro y túneles, ventiladores de techo y ventiladores a prueba de explosiones. Se puede fabricar en forma de carcasas de ventilador, impulsores, cilindros de viento, colectores y bases, y se aplica en sistemas de ventilación y extracción de humo de fábricas, estacionamientos subterráneos, transporte ferroviario, talleres químicos y complejos comerciales. R: Se utiliza ampliamente en ventiladores de extracción de humo en caso de incendio, ventiladores industriales anticorrosivos, ventiladores de conductos, ventiladores para metro y túneles, ventiladores de techo y ventiladores a prueba de explosiones. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

Ampliamente utilizado para ventiladores de extracción de humo en caso de incendio, ventiladores industriales anticorrosivos, ventiladores de conductos, ventiladores para metro y túneles, ventiladores de techo y ventiladores a prueba de explosiones. Se puede fabricar en forma de carcasas de ventilador, impulsores, cilindros de viento, colectores y bases, y se aplica en sistemas de ventilación y extracción de humo de fábricas, estacionamientos subterráneos, transporte ferroviario, talleres químicos y complejos comerciales. R: Se utiliza ampliamente en ventiladores de extracción de humo en caso de incendio, ventiladores industriales anticorrosivos, ventiladores de conductos, ventiladores para metro y túneles, ventiladores de techo y ventiladores a prueba de explosiones. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

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