SMC 6007 — компаунд для формования листов

Kaerda SMC 6007 — это огнестойкая смесь для литья листов, соответствующая стандарту UL-94 V0, с содержанием стекловолокна 23±2%. Разработанный для промышленных вентиляционных систем, коммерческих вытяжных вентиляторов и вентиляционных шкафов, к которым предъявляются требования пожарной безопасности, он обладает высокой термостойкостью (HDT ≥200 °C), стабильностью размеров и коррозионной стойкостью.

Основные моменты: Содержание стекловолокна: 23±2% | Плотность: 1,75–1,85 г/см³ | Огнестойкость: V0 | HDT: ≥200 °C | Усадка: ≤0,12%

Основные технические характеристики

Недвижимость Стандарт испытаний Единица Значение
Плотность GB/T 1463 г/см³ 1.75-1.85
Водопоглощение GB/T 1462 мг ≤20
Коэффициент усадки GB/T 15568 % ≤0,12
Содержание стекловолокна GB/T 15568 % 23±2
Температура теплового искривления (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Прочность на разрыв GB/T 1447 Мпа ≥50
Прочность на изгиб GB/T 1449 Мпа ≥135
Ударная вязкость GB/T 1451 КДж/м² ≥45
Индекс ограничения кислорода GB/T 2406.2 % ≥33
Огнестойкость UL-94 Оценка V0

Характеристики продукта и технические показатели

  • Усадка при литье ≤0,12% обеспечивает превосходную стабильность размеров, предотвращает деформацию в процессе длительной эксплуатации и гарантирует динамическую сбалансированность вентилятора и точность сборки.
  • Низкое водопоглощение, устойчивость к воздействию влаги и паров, подходит для влажных сред, таких как подземные помещения и химические цеха.
  • Превосходные механические свойства, сочетающиеся с хорошей ударопрочностью и стойкостью к ползучести, а также устойчивостью к растрескиванию при постоянном воздействии воздушного потока, что обеспечивает длительный срок службы.
  • Температура теплового изгиба ≥200 ℃, обладает превосходной термостойкостью и устойчива к постоянному повышению температуры во время работы вентилятора.
  • Класс огнестойкости UL-94 V0 соответствует требованиям пожарной безопасности, предъявляемым к вентиляционному оборудованию.
  • Устойчивость к воздействию кислот и щелочей, а также устойчивость к старению; вес меньше, чем у металла, не подвержен ржавчине и способствует снижению шума.
  • Технология цельного прессования позволяет создавать обтекаемые сложные конструкции с гладкой поверхностью и низким аэродинамическим сопротивлением.

Области применения и пригодность компонентов

Широко применяется в производстве вентиляторов для удаления пожарного дыма, промышленных антикоррозионных вентиляторов, канальных вентиляторов, вентиляторов для метро и туннелей, крышных вентиляторов и взрывозащищенных вентиляторов. Из него изготавливают корпуса вентиляторов, рабочие колеса, воздуховоды, коллекторы и основания, которые используются в системах вентиляции и дымоудаления на заводах, в подземных парковках, в железнодорожном транспорте, на химических предприятиях и в торговых комплексах. A: Широко используется для пожарных дымоотводных вентиляторов, промышленных антикоррозионных вентиляторов, канальных вентиляторов, вентиляторов для метро и туннелей, крышных вентиляторов и взрывозащищенных вентиляторов. Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможен обсуждение с целью адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Поддерживаете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукта обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает его пригодным для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также поддержать разработку изделий под формовку?

Производственная инфраструктура и контроль качества

Компания Kaerda обеспечивает полномасштабное производство — от изготовления компаундов по индивидуальным заказам до готовых литых деталей — с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949:

  • 3 высокопроизводительные производственные линии SMC: Обеспечение точного распределения смолы по волокнам и стабильного созревания от партии к партии.
  • 15 прессов для прессования под давлением (315 т – 2500 т): Способна изготавливать крупноформатные композитные корпуса и конструкционные детали с высокой плотностью.
  • Лаборатория комплексных испытаний: Полный комплекс испытаний на прочность на растяжение и изгиб, температуру тепловой деформации (HDT), усадку и огнестойкость по стандарту UL-94.

Часто задаваемые вопросы

Широко применяется в производстве вентиляторов для удаления пожарного дыма, промышленных антикоррозионных вентиляторов, канальных вентиляторов, вентиляторов для метро и туннелей, крышных вентиляторов и взрывозащищенных вентиляторов. Из него изготавливают корпуса вентиляторов, рабочие колеса, воздуховоды, коллекторы и основания, которые используются в системах вентиляции и дымоудаления на заводах, в подземных парковках, в железнодорожном транспорте, на химических предприятиях и в торговых комплексах. A: Широко используется для пожарных дымоотводных вентиляторов, промышленных антикоррозионных вентиляторов, канальных вентиляторов, вентиляторов для метро и туннелей, крышных вентиляторов и взрывозащищенных вентиляторов. Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможен обсуждение с целью адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Поддерживаете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукта обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает его пригодным для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также поддержать разработку изделий под формовку?

Да. Компания Kaerda располагает собственной лабораторией по разработке рецептур полимеров и тремя автоматизированными линиями по производству SMC. Мы можем корректировать длину и содержание стекловолокна, кинетику отверждения, контроль усадки, а также подбор цвета по шкале RAL в соответствии с вашими требованиями к пресс-формам и механическим характеристикам.

Безусловно. Мы предоставляем полный комплект документации TDS/MSDS, а также образцы материала из каждой партии для первоначальной проверки формы, подтверждения усадки и механических испытаний.

Ищете индивидуальные рецептуры SMC для OEM-производства или формованные детали?

Получите прямую техническую поддержку от компании Kaerda по вопросам разработки рецептур компаундов, расчётов усадки при литье и ценообразования при оптовых заказах.

о

Завод Kaerda

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) является первопроходцем в производстве передовых композитных материалов, таких как SMC, BMC и препреги, поставляя индивидуальные формованные решения и стимулируя инновации в различных отраслях промышленности.

Изучение возможностей для глобальной экспансии

стать партнером

Основные продукты