SMC 6007 – Composé de moulage en feuille

Le Kaerda SMC 6007 est un composé de moulage en feuille ignifuge conforme à la norme UL-94 V0, contenant 23 ± 21 TP3T de fibres de verre. Conçu pour les systèmes de ventilation industriels, les ventilateurs d'extraction commerciaux et les caissons de traitement d'air devant respecter les normes de sécurité incendie, il offre une résistance thermique élevée (HDT ≥ 200 °C), une stabilité dimensionnelle et une résistance à la corrosion.

Points clés : Teneur en fibre de verre : 23±2% | Densité : 1,75-1,85 g/cm³ | Ignifugation : V0 | HDT : ≥200 °C | Retrait : ≤0,12%

Caractéristiques techniques principales

Biens immobiliers Norme d'essai Unité Valeur
Densité GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorption d'eau GB/T 1462 mg ≤ 20
Taux de retrait GB/T 15568 % ≤ 0,12
Teneur en fibre de verre GB/T 15568 % 23 ± 2
Température de déformation sous l'effet de la chaleur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥ 200
Résistance à la traction GB/T 1447 Mpa ≥ 50
Résistance à la flexion GB/T 1449 Mpa ≥135
Résistance aux chocs GB/T 1451 KJ/m² ≥ 45
Indice d'oxygène limite GB/T 2406.2 % ≥33
Retardateur de flamme UL-94 Niveau V0

Caractéristiques du produit et performances techniques

  • Le retrait de moulage ≤ 0,121 TP3T assure une excellente stabilité dimensionnelle, résiste à la déformation lors d'un fonctionnement à long terme et garantit l'équilibre dynamique du ventilateur ainsi que la précision de l'assemblage.
  • Faible absorption d'eau, résistance à la corrosion due à l'humidité et à la vapeur d'eau, adapté aux environnements humides tels que les espaces souterrains et les ateliers de chimie.
  • Propriétés mécaniques supérieures, associées à une bonne résistance aux chocs et au fluage, ainsi qu’à une résistance à la fissuration sous l’effet d’un flux d’air continu, garantissant une longue durée de vie.
  • Température de déformation thermique ≥ 200 °C, avec une résistance thermique exceptionnelle et une stabilité face à une élévation continue de la température pendant le fonctionnement du ventilateur.
  • La norme UL-94 V0 relative à la résistance au feu répond aux exigences de sécurité incendie applicables aux équipements de ventilation.
  • Résistance aux acides et aux alcalis et bonne tenue au vieillissement ; plus léger que le métal, il ne rouille pas et contribue à réduire le bruit.
  • Le moulage par compression intégrale permet d'obtenir des structures complexes aux lignes épurées, dotées d'une surface lisse et d'une faible résistance au vent.

Applications et compatibilité des composants

Largement utilisé pour les ventilateurs d'évacuation de fumée en cas d'incendie, les ventilateurs industriels anticorrosion, les ventilateurs de conduit, les ventilateurs de métro et de tunnel, les ventilateurs de toit et les ventilateurs antidéflagrants. Il peut être utilisé pour la fabrication de carters de ventilateur, de roues, de corps de ventilateur, de collecteurs et de socles, et est appliqué dans les systèmes de ventilation et d'évacuation de fumée des usines, des parkings souterrains, des transports ferroviaires, des ateliers chimiques et des complexes commerciaux. R : Largement utilisé pour les ventilateurs d'évacuation des fumées d'incendie, les ventilateurs industriels anticorrosion, les ventilateurs de conduits, les ventilateurs de métro et de tunnels, les ventilateurs de toit et les ventilateurs antidéflagrants. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? R : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Infrastructure de production et contrôle qualité

Kaerda assure une production à grande échelle, allant de la formulation sur mesure à la fabrication de pièces moulées finies, dans le respect des normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 :

  • 3 lignes de production SMC à haute capacité : Garantir une répartition précise de la résine dans les fibres et une maturation homogène d'un lot à l'autre.
  • 15 presses de moulage par compression (315 T – 2 500 T) : Capable de produire des caissons composites et des pièces structurelles de grand format et à haute densité.
  • Laboratoire de tests intégré : Essais complets portant sur la résistance à la traction et à la flexion, la température de déformation sous charge (HDT), le retrait et la résistance au feu selon la norme UL-94.

Foire aux questions

Largement utilisé pour les ventilateurs d'évacuation de fumée en cas d'incendie, les ventilateurs industriels anticorrosion, les ventilateurs de conduit, les ventilateurs de métro et de tunnel, les ventilateurs de toit et les ventilateurs antidéflagrants. Il peut être utilisé pour la fabrication de carters de ventilateur, de roues, de corps de ventilateur, de collecteurs et de socles, et est appliqué dans les systèmes de ventilation et d'évacuation de fumée des usines, des parkings souterrains, des transports ferroviaires, des ateliers chimiques et des complexes commerciaux. R : Largement utilisé pour les ventilateurs d'évacuation des fumées d'incendie, les ventilateurs industriels anticorrosion, les ventilateurs de conduits, les ventilateurs de métro et de tunnels, les ventilateurs de toit et les ventilateurs antidéflagrants. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? R : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Oui. Kaerda dispose de son propre laboratoire de formulation de polymères et de trois lignes de production automatisées de SMC. Nous pouvons adapter la longueur et la charge en fibres de verre, la cinétique de durcissement, le contrôle du retrait et la correspondance des couleurs RAL en fonction de vos outils et de vos exigences mécaniques.

Tout à fait. Nous fournissons l'ensemble de la documentation TDS/MSDS ainsi que des échantillons de matière par lot pour l'échantillonnage initial des moules, la validation du retrait et les essais mécaniques.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) est un pionnier des matériaux composites avancés tels que le SMC, le BMC et les préimprégnés, qui fournit des solutions moulées sur mesure et stimule l'innovation dans diverses industries.

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