SMC Q2080-1: compuesto para moldeo en láminas

Kaerda SMC Q2080-1 es un compuesto para moldeo de láminas (SMC) de grado sanitario con contracción ultrabaja (≤0.05%) y un contenido de fibra de vidrio de 21±2%. Diseñado para moldes sanitarios de alta precisión, su contracción mínima y su excelente flujo de fusión garantizan una planitud superficial impecable, contornos nítidos y un rendimiento sin deformaciones para grandes bases de piso y paneles de pared de baño.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 21±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: No ignífugo | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,05%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,05
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 21 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥40
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥130
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥40

Características del producto y desempeño técnico

  • Contracción de moldeo ultrabaja ≤0,05% con una deformación mínima tras el moldeo, lo que proporciona una superficie plana del sustrato para evitar la formación de ampollas, la delaminación y el agrietamiento del papel decorativo.
  • Baja absorción de agua y excelente resistencia al agua. El sustrato mantiene sus dimensiones estables en condiciones de humedad prolongada, lo que garantiza una adhesión duradera del papel decorativo.
  • Temperatura de deflexión térmica ≥200 ℃; capaz de soportar altas temperaturas durante el prensado en caliente del papel decorativo sin deformarse.
  • Propiedades mecánicas equilibradas, con buena capacidad de carga y resistencia al impacto, para cumplir con los requisitos de uso diario de los paneles de baño.
  • Superficie de sustrato densa y uniforme con buen rendimiento de adhesión, compatible con el proceso de laminación en prensa caliente para papel decorativo.
  • El moldeo por compresión integral permite fabricar paneles de gran tamaño y formas especiales, es ligero y resulta adecuado para la producción en masa de baños prefabricados.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

Se utiliza especialmente para sustratos de baño que requieren laminación con papel decorativo prensado en caliente, incluyendo bases de ducha, paneles de pared para baño, sustratos de tina y placas base para lavabos en baños prefabricados. Después del moldeado, los papeles decorativos con vetas de madera, vetas de piedra y otros diseños pueden prensarse directamente en caliente sobre el sustrato sin necesidad de pintarlo. Ampliamente utilizado en proyectos de baños integrados, tales como hoteles, departamentos, viviendas de acceso económico, cabañas modulares y edificios residenciales. R: Se utiliza especialmente para sustratos de baño que requieren laminado de papel decorativo prensado en caliente, incluyendo bases de ducha, paneles de pared para baño, sustratos de tina y placas base para lavabos en baños prefabricados. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para realizar pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de hojas de datos técnicos (TDS) y de seguridad (MSDS), así como evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipo reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

Se utiliza especialmente para sustratos de baño que requieren laminación con papel decorativo prensado en caliente, incluyendo bases de ducha, paneles de pared para baño, sustratos de tina y placas base para lavabos en baños prefabricados. Después del moldeado, los papeles decorativos con vetas de madera, vetas de piedra y otros diseños pueden prensarse directamente en caliente sobre el sustrato sin necesidad de pintarlo. Ampliamente utilizado en proyectos de baños integrados, tales como hoteles, departamentos, viviendas de acceso económico, cabañas modulares y edificios residenciales. R: Se utiliza especialmente para sustratos de baño que requieren laminado de papel decorativo prensado en caliente, incluyendo bases de ducha, paneles de pared para baño, sustratos de tina y placas base para lavabos en baños prefabricados. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para realizar pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de hojas de datos técnicos (TDS) y de seguridad (MSDS), así como evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipo reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

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