Prestazioni elevate per applicazioni complesse

Il processo di stampaggio dei composti in massa di Kaerda è progettato per garantire efficienza e qualità, dalla materia prima al componente finito.

1. Compounding: Il viaggio inizia nei nostri miscelatori specializzati per impieghi gravosi (impastatrici). Qui, la pasta di resina, le cariche, gli additivi e infine i rinforzi in fibra di vetro tritati vengono accuratamente miscelati in condizioni controllate per creare un composto omogeneo, simile a un impasto per stampaggio a spessore.
2. Stampaggio: Il BMC preparato è pronto per lo stampaggio. Viene dosato in una cavità dello stampo e, sotto il calore e la pressione (stampaggio a compressione o a iniezione), scorre per riempire ogni dettaglio. La reazione di termoindurimento avviene reticolando le catene polimeriche e creando un pezzo forte, rigido e dimensionalmente stabile.
3. Finitura: grazie alla precisione del processo, i pezzi stampati in BMC spesso non richiedono alcuna lavorazione secondaria, contribuendo direttamente a ridurre i costi e ad accelerare i tempi di produzione.

La nostra padronanza del processo di stampaggio di composti sfusi garantisce qualità e prestazioni costanti per ogni pezzo che produciamo.

Il BMC di Kaerda, in quanto materiale di prima scelta per lo stampaggio, offre una potente combinazione di vantaggi:

• Flusso eccellente per progetti complessi: La consistenza simile a quella dell'impasto consente lo stampaggio di parti molto complesse con nervature, bugnature e tolleranze ristrette.
• Alta resistenza e rigidità: Garantisce una solida integrità strutturale e prestazioni meccaniche, sostituendo spesso i metalli pressofusi.
• Isolamento elettrico superiore: Tra i principali composti termoindurenti per stampaggio, il BMC offre eccellenti proprietà dielettriche e di isolamento, che lo rendono ideale per le applicazioni elettriche.
• Eccezionale stabilità dimensionale: I pezzi BMC presentano un ritiro molto basso e mantengono la loro forma sotto stress termico e meccanico.
• Resistenza termica e al fuoco: Le formulazioni sono progettate per ambienti ad alta temperatura e possono soddisfare i più severi standard di sicurezza antincendio (ritardo di fiamma).
• Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici: Altamente resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche e fattori ambientali.

Il nostro versatile composto per stampaggio in massa è stato testato in numerose applicazioni complesse:

• Elettrico ed elettronico: Isolatori, alloggiamenti di motori, statori, portaspazzole, componenti di quadri elettrici e basi di interruttori.
• Settore automobilistico: Componenti sotto il cofano, riflettori dei fari, coperchi delle valvole e altre parti che richiedono resistenza al calore e agli agenti chimici.
• Apparecchiature industriali: Alloggiamenti per pompe e altri macchinari, supporti strutturali e coperture di protezione.
• Elettrodomestici e beni di consumo: Involucri per elettrodomestici, componenti di mobili e altre parti in cui sono richieste resistenza ed estetica.

Quando collaborate con Kaerda per le vostre esigenze di stampaggio, potete beneficiare di:

• Competenza specializzata: Decenni di esperienza collettiva nei composti di stampaggio termoindurenti e nelle loro applicazioni.
• Strutture avanzate: Produzione ad alta capacità con 7 set di attrezzature di produzione BMC e 16 presse di stampaggio.
• Qualità assicurata: I processi certificati ISO 9001 garantiscono una qualità affidabile e costante dei materiali.
• Personalizzazione: Sviluppiamo formulazioni BMC su misura per soddisfare i vostri precisi obiettivi di prestazione, lavorazione e costo.