O processo de compostos de moldagem em massa da Kaerda foi projetado para ser eficiente e de qualidade, desde a matéria-prima até o componente acabado.

1. Compostagem: A jornada começa em nossos misturadores especializados para serviços pesados (amassadeiras). Aqui, a pasta de resina, os enchimentos, os aditivos e, por fim, os reforços de fibra de vidro picados são cuidadosamente misturados sob condições controladas para criar um composto de moldagem espesso e homogêneo, semelhante a uma massa.
2. Moldagem: O BMC preparado está pronto para ser moldado. Ele é dosado em uma cavidade do molde e, sob calor e pressão (por compressão ou moldagem por injeção), flui para preencher cada detalhe intrincado. Ocorre a reação de termofixação, que faz a ligação cruzada das cadeias de polímero e cria uma peça forte, rígida e dimensionalmente estável.
3. Acabamento: devido à precisão do processo, as peças moldadas de BMC geralmente exigem pouca ou nenhuma usinagem secundária, contribuindo diretamente para a economia de custos e tempos de produção mais rápidos.

Nosso domínio do processo de compostos de moldagem em massa garante qualidade e desempenho consistentes para cada peça que produzimos.

O BMC da Kaerda, como um material composto de moldagem de primeira linha, oferece uma poderosa combinação de benefícios:

• Excelente fluxo para projetos complexos: A consistência semelhante à da massa permite a moldagem de peças altamente complexas com nervuras, saliências e tolerâncias rígidas.
• Alta resistência e rigidez: Oferece integridade estrutural e desempenho mecânico robustos, muitas vezes substituindo os metais fundidos sob pressão.
• Isolamento elétrico superior: Como um dos principais compostos de moldagem termofixos, o BMC oferece excelente resistência dielétrica e propriedades de isolamento, o que o torna ideal para aplicações elétricas.
• Excelente estabilidade dimensional: As peças BMC apresentam retração muito baixa e mantêm sua forma sob estresse térmico e mecânico.
• Resistência térmica e ao fogo: As formulações são projetadas para ambientes de alta temperatura e podem atender aos rigorosos padrões de segurança contra incêndio (retardamento de chamas).
• Resistência à corrosão e a produtos químicos: Altamente resistente a uma ampla gama de produtos químicos e fatores ambientais.

Nosso versátil composto para moldagem a granel é comprovado em diversas aplicações exigentes:

• Elétrica e eletrônica: Isoladores, carcaças de motores, estatores, suportes de escovas, componentes de painéis de distribuição e bases de disjuntores.
• Automotivo: Componentes sob o capô, refletores de faróis, tampas de válvulas e outras peças que exigem resistência ao calor e a produtos químicos.
• Equipamentos industriais: Carcaças para bombas e outras máquinas, suportes estruturais e coberturas de proteção.
• Eletrodomésticos e bens de consumo: Carcaças para eletrodomésticos, componentes de móveis e outras peças em que a resistência e a estética são necessárias.

Quando você faz parceria com a Kaerda para atender às suas necessidades de compostos de moldagem, você se beneficia de:

• Conhecimento especializado: Décadas de experiência coletiva em compostos de moldagem termofixos e suas aplicações.
• Instalações avançadas: Fabricação de alta capacidade com 7 conjuntos de equipamentos de produção BMC e 16 prensas de moldagem.
• Qualidade garantida: Os processos com certificação ISO 9001 garantem a qualidade confiável e consistente do material.
• Personalização: Desenvolvemos formulações de BMC sob medida para atender às suas metas precisas de desempenho, processamento e custo.