JA iangsu Lantai (Kaerda) é especializada no projeto e na produção de alto volume de carcaças de motor em Bulk Molding Compound (BMC), oferecendo uma alternativa superior aos tradicionais componentes de alumínio ou zinco fundidos sob pressão. As tampas e carcaças de motores representam uma aplicação típica e altamente eficaz para nossos materiais avançados de BMC. A Kaerda utiliza formulações especializadas de BMC, projetadas para o exigente ambiente operacional dos motores elétricos, proporcionando excelente resistência térmica, resistência mecânica robusta e isolamento elétrico superior. Nossos processos de fabricação de precisão garantem que cada carcaça atenda a tolerâncias rigorosas e contribua para a eficiência e a longevidade geral do motor.

Uma das principais vantagens de escolher o BMC da Kaerda para carcaças de motor é a significativa redução de peso O valor máximo de um produto de zinco pode ser alcançado - geralmente até 30% em comparação com o alumínio e potencialmente até 70% em comparação com peças de zinco - o que se traduz em menores custos de transporte e manuseio mais fácil. De forma crítica, nossos recursos de moldagem de precisão significam que a usinagem secundária geralmente não é mais necessáriaO sistema de moldagem é um sistema de controle de qualidade, que não é necessário para a remoção da porta nem para a obtenção de dimensões críticas precisas. Isso, combinado com ciclos de moldagem eficientes, pode levar a economia total de custos de peças de até 30% em comparação com as alternativas fundidas sob pressão. Além disso, as carcaças de motor BMC da Kaerda apresentam alta precisão e estabilidade dimensional excepcional diretamente do molde.

A Kaerda (Jiangsu Lantai) utiliza tecnologia avançada em seus processos de fabricação e moldagem de BMC para fornecer componentes de carcaça de motor de qualidade superior. Nossas instalações são equipadas com 7 conjuntos de equipamentos especializados de produção de BMC e uma linha versátil de 16 máquinas de moldagem de tonelagem diferentepermitindo a produção eficiente de projetos complexos de carcaças de motores com recursos integrados. Essa capacidade tecnológica permite processos de moldagem em uma etapa onde elementos como os furos dos rolamentos e os acessórios de metal podem ser moldados diretamentereduzindo significativamente o tempo de montagem e o número de componentes. Além disso, as ferramentas BMC projetadas com a experiência da Kaerda geralmente apresentam Vida útil 3 a 4 vezes mais longa do que as ferramentas fundidas sob pressãoAlém disso, os custos de manutenção e reparo são muito menores, contribuindo para a economia geral da fabricação. Nossos processos avançados também permitem que projetos complexos, inclusive os que exigem núcleos deslizantes, sejam perfeitamente integrados ao ferramental, otimizando ainda mais o custo e a eficiência da produção.