为复杂应用提供高性能

从原材料到成品部件，卡尔达的散装模塑化合物工艺都是为了提高效率和质量而设计的。

1. 混料：在我们专用的重型混合机（捏合机）中开始混合。在这里，树脂糊、填料、添加剂，最后是切碎的玻璃纤维增强材料，在受控条件下被仔细混合，以形成均匀的、面团状的厚模塑混合物。
2. 成型：制备好的 BMC 可以进行模塑。将其注入模腔，在热量和压力的作用下（压缩成型或注塑成型），它流动起来，填充每一个复杂的细节。热固性反应发生后，聚合物链发生交联，形成一个坚固、刚性和尺寸稳定的部件。
3. 精加工：由于工艺精密，模塑 BMC 零件通常几乎不需要二次加工，这直接有助于节约成本和缩短生产时间。

我们掌握的团状模塑料工艺可确保我们生产的每个部件都具有稳定的质量和性能。

卡尔达 的 BMC 作为一种主要的模压复合材料，具有强大的综合优势：

• 卓越的流动性，适用于复杂设计：面团状的稠度可以成型带有肋条、凸台和严格公差的高度复杂零件。
• 高强度和高刚性：提供坚固的结构完整性和机械性能，通常可取代压铸金属。
• 卓越的电气绝缘性：作为领先的热固性模塑料之一，BMC 具有出色的介电强度和绝缘性能，是电气应用的理想选择。
• 出色的尺寸稳定性：BMC 零件的收缩率极低，在热应力和机械应力作用下仍能保持形状。
• 耐热性和阻燃性：配方专为高温环境设计，可满足严格的防火安全标准（阻燃）。
• 耐腐蚀性和耐化学性：对各种化学物质和环境因素具有很强的耐腐蚀性。

我们的多功能团状模塑料已在众多要求苛刻的应用中得到验证：

• 电气与电子：绝缘子、电机外壳、定子、电刷座、开关元件和断路器底座。
• 汽车：引擎盖下部件、大灯反射器、阀盖以及其他需要耐热和耐化学腐蚀的部件。
• 工业设备：泵和其他机械的外壳、结构支撑和保护罩。
• 电器和消费品：用于电器、家具部件和其他需要强度和美观的部件的外壳。

与卡尔达合作，您将从以下方面受益

• 专业知识：在热固性模塑料及其应用方面拥有数十年的丰富经验。
• 先进设备：拥有 7 套 BMC 生产设备和 16 台成型压机的高产能生产设施。
• 质量保证：ISO 9001 认证流程确保材料质量可靠稳定。
• 定制：我们开发量身定制的 BMC 配方，以满足您在性能、加工和成本方面的精确目标。