適用於複雜應用的高效能

卡爾達 的散裝模塑複合製程，從原料到成品組件，都是為了提高效率與品質而設計。

1. 混料：在我們專用的重型攪拌機（捏合機）中開始攪拌。在這裡，樹脂漿、填料、添加劑，最後是切碎的玻璃纖維強化材料，都會在受控的條件下被仔細混合，以製造出均勻的麵團狀厚模塑料。
2. 成型：準備好的 BMC 接著就可以進行模塑。將 BMC 注入模腔，在加熱和加壓（壓縮成型或注塑成型）下，BMC 流動以填滿每個複雜的細節。熱硬化反應發生後，聚合物鏈會交聯，形成堅固、剛性高且尺寸穩定的零件。
3. 精加工：由於製程精密，BMC 模壓零件通常幾乎不需要二次加工，直接有助於節省成本和加快生產時間。

我們對於大量成型複合材料製程的掌握，可確保生產的每個零件都具有一致的品質與效能。

卡爾達 的 BMC 作為首屈一指的成型複合材料，提供了強大的優點組合：

• 適用於複雜設計的優異流動性：類似麵團的稠度允許模塑帶有肋條、凸緣和緊密公差的高度複雜零件。
• 高強度與剛性：提供堅固的結構完整性和機械性能，通常可取代壓鑄金屬。
• 優異的電氣絕緣性：作為領先的熱固性模塑料之一，BMC 具有優異的介電強度和絕緣特性，是電氣應用的理想選擇。
• 出色的尺寸穩定性：BMC 零件的收縮率非常低，在熱應力和機械應力下仍能保持形狀。
• 耐熱性與防火性：配方專為高溫環境設計，可符合嚴格的防火安全標準 (阻燃性)。
• 耐腐蝕性與耐化學性：對各種化學物質和環境因素具有高度耐受性。

我們多用途的 Bulk Molding Compound 已在無數要求嚴苛的應用中得到驗證：

• 電氣與電子：絕緣體、馬達外殼、定子、電刷架、開關元件和斷路器底座。
• 汽車：引擎蓋下零件、頭燈反射器、閥蓋，以及其他需要耐熱性和耐化學性的零件。
• 工業設備：泵和其他機械的外殼、結構支撐和保護罩。
• 家電與消費品：用於電器、傢俱組件及其他需要強度與美觀的零件的外殼。

當您與卡爾達合作滿足您的模塑膠需求時，您將從以下方面獲益

• 專業技術：在熱固性模塑化合物及其應用領域擁有數十年的豐富經驗。
• 先進的設備：高產能製造，擁有 7 套 BMC 生產設備及 16 台成型壓機。
• 品質保證：ISO 9001 認證製程可確保材料品質可靠穩定。
• 客製化：我們為您量身打造 BMC 配方，以滿足您精確的性能、加工和成本目標。