Alto rendimiento para aplicaciones complejas

El proceso de compuestos de moldeo a granel de Kaerda está diseñado para ofrecer eficacia y calidad, desde la materia prima hasta el componente acabado.

1. Mezclado: El proceso comienza en nuestras mezcladoras especializadas de alta resistencia (amasadoras). Aquí, la pasta de resina, los rellenos, los aditivos y, por último, los refuerzos de fibra de vidrio picada se mezclan cuidadosamente en condiciones controladas para crear un compuesto de moldeo grueso homogéneo, similar a la masa.
2. Moldeado: El BMC preparado está listo para el moldeo. Se dosifica en una cavidad de molde y, bajo calor y presión (ya sea por compresión o moldeo por inyección), fluye para rellenar todos los detalles intrincados. Se produce la reacción de termoendurecimiento, que reticula las cadenas de polímeros y crea una pieza fuerte, rígida y dimensionalmente estable.
3. Acabado: Debido a la precisión del proceso, las piezas BMC moldeadas suelen requerir poco o ningún mecanizado secundario, lo que contribuye directamente al ahorro de costes y a unos tiempos de producción más rápidos.

Nuestro dominio del proceso de compuestos de moldeo a granel garantiza una calidad y un rendimiento constantes en todas las piezas que producimos.

El BMC de Kaerda, como material compuesto de moldeo de primera calidad, ofrece una potente combinación de ventajas:

• Excelente fluidez para diseños complejos: La consistencia pastosa permite moldear piezas muy complejas con nervaduras, resaltes y tolerancias estrechas.
• Alta resistencia y rigidez: Proporciona una sólida integridad estructural y rendimiento mecánico, sustituyendo a menudo a los metales fundidos a presión.
• Aislamiento eléctrico superior: Como uno de los principales compuestos termoestables de moldeo, el BMC ofrece una excelente resistencia dieléctrica y propiedades aislantes, por lo que es ideal para aplicaciones eléctricas.
• Estabilidad dimensional excepcional: Las piezas BMC presentan una contracción muy baja y mantienen su forma bajo tensión térmica y mecánica.
• Resistencia térmica y al fuego: Las formulaciones están diseñadas para entornos de altas temperaturas y pueden cumplir las estrictas normas de seguridad contra incendios (retardancia de llama).
• Resistencia química y a la corrosión: Altamente resistente a una amplia gama de productos químicos y factores ambientales.

Nuestro versátil compuesto de moldeo a granel ha demostrado su eficacia en numerosas aplicaciones exigentes:

• Electricidad y electrónica: Aisladores, carcasas de motores, estatores, portaescobillas, componentes de conmutación y bases de disyuntores.
• Automoción: Componentes bajo el capó, reflectores de faros, tapas de válvulas y otras piezas que requieran resistencia térmica y química.
• Equipos industriales: Carcasas para bombas y otra maquinaria, soportes estructurales y cubiertas protectoras.
• Electrodomésticos y bienes de consumo: Carcasas para electrodomésticos, componentes de muebles y otras piezas que requieren resistencia y estética.

Cuando se asocia con Kaerda para sus necesidades de compuestos de moldeo, se beneficia de:

• Conocimientos especializados: Décadas de experiencia colectiva en compuestos de moldeo termoestables y sus aplicaciones.
• Instalaciones avanzadas: Fabricación de alta capacidad con 7 conjuntos de equipos de producción BMC y 16 prensas de moldeo.
• Calidad asegurada: Los procesos con certificación ISO 9001 garantizan una calidad fiable y constante del material.
• Personalización: Desarrollamos formulaciones de BMC a medida para satisfacer sus objetivos precisos de rendimiento, procesamiento y coste.