SMC 6007P – Composé de moulage en feuille

Le Kaerda SMC 6007P est un composé de moulage en feuille (SMC) de qualité industrielle destiné aux ventilateurs, contenant 23 ± 21 TP3T de fibres de verre. Optimisé pour les capots de ventilateurs, les roues et les carters d'unités de traitement d'air, il offre une excellente résistance à l'humidité, aux vapeurs chimiques et au vieillissement thermique, garantissant ainsi un équilibre dynamique à long terme et de faibles vibrations.

Points clés : Teneur en fibre de verre : 23±2% | Densité : 1,75-1,85 g/cm³ | Ignifugation : non ignifugé | HDT : ≥200 °C | Retrait : ≤0,12%

Caractéristiques techniques principales

Biens immobiliers Norme d'essai Unité Valeur
Densité GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorption d'eau GB/T 1462 mg ≤ 20
Taux de retrait GB/T 15568 % ≤ 0,12
Teneur en fibre de verre GB/T 15568 % 23 ± 2
Température de déformation sous l'effet de la chaleur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥ 200
Résistance à la traction GB/T 1447 Mpa ≥ 50
Résistance à la flexion GB/T 1449 Mpa ≥135
Résistance aux chocs GB/T 1451 KJ/m² ≥ 45

Caractéristiques du produit et performances techniques

  • · Le retrait de moulage ≤ 0,121 TP3T garantit une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui permet de résister à la déformation lors d'un fonctionnement continu à long terme et d'assurer la précision de l'assemblage ainsi qu'un fonctionnement stable.
  • · Faible absorption d'eau, bonne résistance à l'humidité, au brouillard salin, aux acides faibles et aux alcalis faibles. Il ne rouille pas, contrairement aux ventilateurs en acier, et est adapté aux environnements de travail corrosifs.
  • · Propriétés mécaniques équilibrées, alliant une bonne résistance aux chocs et à la fatigue, ainsi qu'une résistance aux fissures sous l'effet d'un flux d'air continu.
  • · Température de déformation sous l'effet de la chaleur ≥ 200 °C, bonne résistance thermique permettant de supporter l'élévation de température lors du fonctionnement du ventilateur.
  • · Cette formulation est axée sur les performances anticorrosion ; elle offre un poids réduit et une meilleure réduction des vibrations et du bruit que le métal.
  • · Le moulage par compression intégral permet d'obtenir une structure courbée épurée, dotée d'une surface lisse et d'une faible résistance au vent.
  • · Le revêtement de surface peut être modifié selon les besoins afin de s'adapter à divers environnements de ventilation industrielle.

Applications et compatibilité des composants

R : Principalement utilisés dans les domaines de la ventilation industrielle anticorrosion ne faisant pas l’objet d’exigences obligatoires en matière de protection incendie. Convient aux ventilateurs axiaux anticorrosion, aux ventilateurs centrifuges, aux ventilateurs de toit et aux ventilateurs de conduits dans les ateliers chimiques, les usines de galvanoplastie, les stations d’épuration, les élevages et les laboratoires. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; nous pouvons discuter de l’adaptation et du développement pour certains projets sélectionnés. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Infrastructure de production et contrôle qualité

Kaerda assure une production à grande échelle, allant de la formulation sur mesure à la fabrication de pièces moulées finies, dans le respect des normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 :

  • 3 lignes de production SMC à haute capacité : Garantir une répartition précise de la résine dans les fibres et une maturation homogène d'un lot à l'autre.
  • 15 presses de moulage par compression (315 T – 2 500 T) : Capable de produire des caissons composites et des pièces structurelles de grand format et à haute densité.
  • Laboratoire de tests intégré : Essais complets portant sur la résistance à la traction et à la flexion, la température de déformation sous charge (HDT), le retrait et la résistance au feu selon la norme UL-94.

Foire aux questions

R : Principalement utilisés dans les domaines de la ventilation industrielle anticorrosion ne faisant pas l’objet d’exigences obligatoires en matière de protection incendie. Convient aux ventilateurs axiaux anticorrosion, aux ventilateurs centrifuges, aux ventilateurs de toit et aux ventilateurs de conduits dans les ateliers chimiques, les usines de galvanoplastie, les stations d’épuration, les élevages et les laboratoires. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; nous pouvons discuter de l’adaptation et du développement pour certains projets sélectionnés. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Oui. Kaerda dispose de son propre laboratoire de formulation de polymères et de trois lignes de production automatisées de SMC. Nous pouvons adapter la longueur et la charge en fibres de verre, la cinétique de durcissement, le contrôle du retrait et la correspondance des couleurs RAL en fonction de vos outils et de vos exigences mécaniques.

Tout à fait. Nous fournissons l'ensemble de la documentation TDS/MSDS ainsi que des échantillons de matière par lot pour l'échantillonnage initial des moules, la validation du retrait et les essais mécaniques.

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Usine de Kaerda

Kaerda (Jiangsu Lantai) est un pionnier des matériaux composites avancés tels que le SMC, le BMC et les préimprégnés, qui fournit des solutions moulées sur mesure et stimule l'innovation dans diverses industries.

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