복잡한 애플리케이션을 위한 고성능

Kaerda의 벌크 몰딩 컴파운드 공정은 원자재부터 완제품까지 효율성과 품질을 위해 설계되었습니다.

1. 컴파운딩: 이 여정은 특수 고강도 믹서(니더)에서 시작됩니다. 여기서 레진 페이스트, 필러, 첨가제, 마지막으로 잘게 잘린 유리섬유 강화재를 제어된 조건에서 조심스럽게 혼합하여 균일하고 반죽처럼 두꺼운 몰딩 컴파운드를 만듭니다.
2. 성형: 준비된 BMC는 성형 준비가 완료됩니다. 금형 캐비티에 주입되고 열과 압력(압축 또는 사출 성형)을 받으면 모든 복잡한 세부 사항을 채우기 위해 흐르게 됩니다. 열경화성 반응이 일어나면서 폴리머 사슬이 교차 연결되고 강하고 단단하며 치수적으로 안정적인 부품이 만들어집니다.
3. 마감: 공정의 정밀성으로 인해 성형된 BMC 부품은 2차 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않아 비용 절감과 생산 시간 단축에 직접적으로 기여합니다.

대량 성형 컴파운드 공정에 대한 당사의 숙련된 기술은 모든 생산 부품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

최고의 몰딩 컴파운드 소재인 Kaerda의 BMC는 강력한 이점을 제공합니다:

• 복잡한 설계를 위한 탁월한 흐름: 반죽과 같은 일관성 덕분에 리브, 보스 및 엄격한 공차가 있는 매우 복잡한 부품을 성형할 수 있습니다.
• 높은 강도 및 강성: 견고한 구조적 무결성과 기계적 성능을 제공하여 다이캐스트 금속을 대체하는 경우가 많습니다.
• 우수한 전기 절연성: 대표적인 열경화성 몰딩 컴파운드 중 하나인 BMC는 우수한 유전체 강도와 절연 특성을 제공하여 전기 애플리케이션에 이상적입니다.
• 뛰어난 치수 안정성: BMC 부품은 수축이 매우 적고 열 및 기계적 응력 하에서도 모양을 유지합니다.
• 내열성 및 내화성: 고온 환경을 위해 설계된 포뮬러는 엄격한 화재 안전 표준(난연성)을 충족할 수 있습니다.
• 부식 및 내화학성: 다양한 화학 물질 및 환경 요인에 대한 내성이 뛰어납니다.

당사의 다목적 벌크 몰딩 컴파운드는 수많은 까다로운 응용 분야에서 그 성능이 입증되었습니다:

• 전기 및 전자: 절연체, 모터 하우징, 고정자, 브러시 홀더, 스위치 기어 부품, 회로 차단기 베이스.
• 자동차: 언더후드 부품, 헤드램프 반사판, 밸브 커버, 기타 내열성 및 내화학성이 요구되는 부품.
• 산업 장비: 펌프 및 기타 기계류용 하우징, 구조용 지지대, 보호 커버.
• 가전제품 및 소비재: 가전제품, 가구 부품 및 기타 강도와 미적 감각이 요구되는 부품의 케이스.

몰딩 컴파운드 요구 사항을 위해 Kaerda와 파트너 관계를 맺으면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다:

• 전문화된 전문성: 열경화성 성형 컴파운드 및 그 응용 분야에서 수십 년간 축적된 경험.
• 첨단 시설: 7세트의 BMC 생산 장비와 16대의 성형 프레스를 갖춘 대용량 제조.
• 보장된 품질: ISO 9001 인증 프로세스는 신뢰할 수 있고 일관된 재료 품질을 보장합니다.
• 맞춤화: 정확한 성능, 처리 및 비용 목표를 달성할 수 있도록 맞춤형 BMC 공식을 개발합니다.